3月15日，重庆钢铁股份有限公司(下称重庆钢铁)消息称，日前企业的产成品物流新系统正式上线，通过引入堆位信息自动录入、在制品流转等智能化功能，实现了钢材产成品物流数字化、智能化、高效化运行。

据介绍，重庆钢铁的钢材产品包括中板、厚板等5个大类，产品物流出厂分为铁运、水 运、汽运3种方式。以前，钢板、钢卷等产品下线后，不仅需要对它们进行人工编行定位，库存产品存放也需要人工操作。由于库存容纳空间有限，加上产品种类繁多，物流运输方式多样，库存物流配送往往难以按照既定运输方式、到货地点等进行精准摆放，造成产品交叉叠放现象严重，十分影响物流效率。

▲重庆钢铁在生产中运用机器人大幅提高生产效率。企业供图

“新系统上线后，不仅实现对每件产品的指定垛位存放，还达成了产品与系统数据实时对应。”重庆钢铁物流运输部副部长王林介绍，比如通过铁路和水路运输出厂的钢材产品，在新系统操作下，它们从生产线下线后可直接转运到铁路库房或码头库房进行堆存，以此减少中间转运环节，大幅提高物流效率。目前这套新系统将现场配送效率提高近50%。

“在企业智能工厂建设中，为生产全流程注入‘智能因子’是一大亮点。”重庆钢铁设备管理部副部长肖崇伟表示，比如从去年下半年以来，重庆钢铁炼钢厂的连铸机智能浇钢平台系统投入运行，该系统通过整合连铸机滑板油缸拆装、覆盖剂分拣辅助等5台工业机器人，不仅减轻了人工劳动强度，还大幅提高了工作效率。目前重庆钢铁共投用43台机器人参与炼钢、炼铁等12道工序，提升生产效率达80%以上。

值得一提的是，作为重庆钢铁智能工厂的“中枢大脑”，上线运行近两年的重庆钢铁经营管控智慧平台系统，为企业经营决策、生产管控、业务流程优化、管理效率提升等持续赋能。另外在5G场景应用建设方面，重庆钢铁还依托5G虚拟核心专网，发挥5G网络“大带宽、低时延、广连接”特性，建成了“5G+煤仓存料智能监测系统”等多个应用场景。

重庆钢铁负责人表示，今年企业将持续加大智能制造力度，加速推动一批智能装备、智能检测、工业机器人等工艺设备应用于生产全流程。