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工业4.0中的常见挑战

发布时间:2023-03-30作者:智汇闻

采用工业4.0有很多好处,但随着企业试图克服转型可能带来的技术、组织和管理障碍,也存在许多挑战。

人与组织

采用工业4.0的最初主要挑战之一与其说是技术本身,不如说是采用它所需的人员和流程。这些挑战始于规划和战略制定阶段。第一个要求是采用良好的变更管理解决方案,为项目建立明确的期望,并在整个企业的各个层面进行清晰的沟通。

       同样重要的是,不同的站点或部门也对计划、期望和最终结果有一个统一的想法,以避免混淆和延误。

       总的来说,领导者应该在他们的企业中创造愿景并领导文化变革。管理者应始终注意培养三个主要价值观。

好奇心:团队需要拥抱创新来改变现状

勇气:团队和管理者需要承担风险,同时还要保持控制

能力:现有技能将受到考验,并且需要学习新技能。


工业现场的员工缺乏网络设计所需的一些技能,并且并不总是能够采用云计算等最新技术,这种情况并不少见。数据安全是另一个问题,可能会阻止一些企业采用工业4.0解决方案。


还有一个问题是工业界采用新技术的速度很慢,这可能是因为担心它会扰乱生产。任何制造工厂的“生命线”都在不惜一切代价维持工厂运转和生产。如果一个工厂不运转,它就没有收入。


此外,人们担心过早采用新技术。早期采用者对许多企业来说风险太大,他们更喜欢观望态度,而其他用户则消除早期错误并使其更加成熟。


如今,新技术的首次运行要强大得多,安全意识要高得多,安全意识也要高得多。我们正在采用这项技术,并将其分解为易于消化的组件。

识别问题

另一个重要挑战是确定工业4.0旨在解决的问题。许多工业企业并不清楚他们的问题是什么,也不清楚如何使用工业4.0来帮助解决这些问题。


他们是否试图解决交付、成本、质量、使用的工具或实现的性能方面的问题?许多企业没有路线图,也不具备部署适当解决方案的内部经验。至关重要的是,大多数企业内部都没有愿意拥有和推动战略的拥护者。


大多数时候,并不是客户或行业找不到解决方案,而是决定如何以一种能够让他们进行战略性思考的方式进行设置,也许一开始就考虑到了小的增量项目,但可扩展性在哪里可以轻松获得最大效果?

技术方面

从技术角度来看,也有一些障碍需要克服。特别是在应用中,创建数据连接网络和深度传感器安装通常并不容易,而这些是工业4.0系统的基础。


集成在过去常常是一个问题。如何将数据从机器中获取到需要的位置?以前,数据分析总是在服务器、维修棚或维修办公室进行,但当数据收集是基于手持数据采集器从现场设备上读取读数时,将数据传输到分析现场是很困难的。


有许多不同类型的技术,从振动分析和声学分析、油液分析、热成像分析,所有这些都需要不同的设备或不同的手持设备。可能有许多偏远的地点或制造厂,它们在一个屋檐下横跨大面积。


在任何一种情况下,由于所需的电缆长度,收集所有数据都是一个问题,在远程站点永久安装传感器,然后将电线连接回中央存储库总是很昂贵的。微型化设备使人们能够在现场采集数据,但这些设备本身是有成本的,而且仍然需要人们操作它们并传输采集到的数据。


随着LoRaWAN和NB-IoT等无线连接技术的兴起,以及使用5G提供可覆盖制造现场的虚拟专用网络,这种情况有所改善。

IT/OT融合

现代企业努力应对的领域之一是传统运营技术(OT)与更现代的信息技术(IT)的集成。IT/OT融合旨在将物理OT设备和装置带入数字IT领域。这可以通过机器对机器通信,以及使用可安装到物理设备的复杂物联网传感器和执行器来实现。

如果实施得当,这两个领域的这种融合可以帮助业务流程、洞察力和控制融合到一个单一、一致的技术环境中,但必须仔细考虑以确保无缝的互操作性、潜在的可扩展性和通常的未来验证。

IT/OT融合是那些希望迁移到工业4.0式环境的人最常见的潜在陷阱之一。通过将IT或工业物联网(IIoT)空间添加到环境或企业内,实际上是在尝试扩展和改进现有的物联网框架。那是因为IT部门已经有了物联网,他们正在使用物联网使设备和流程相互通信。、

在迈向工业4.0的过程中,你试图做的是将OT数据与现有的物联网框架联系起来。这意味着IT部门和OT部门必须在安全策略和优先级上保持一致。这些事情需要在一开始就敲定,以便两者协同工作以确保项目的成功。

制造商需要有一个明确可实现的目标,仅仅将OT数据与IT数据连接起来不一定有效或解决问题。从一开始,企业就需要准确地确定他们试图解决的问题是什么、他们期望获得什么好处,以及他们将如何衡量成功。只有在那之后,他们才应该开始转型过程。

结论

在制造环境中使用物联网和工业4.0有可能带来巨大的好处,但也带来了巨大的挑战。第一步是建立正确的心态,并确定如何使用工业4.0来解决已知问题。其他挑战包括集成数据传感器、获得正确的连接以及将数据传送到需要的位置。将运营技术与信息技术相融合也是一项挑战。

热衷于利用工业4.0优势的制造商需要询问他们是否有合适的合作伙伴来帮助转型,并确保他们走上通往优化设施的正确道路。


公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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