“机器人”在智能生产线上工作

    配料操作工按动按钮，配料机立即“干活儿”，不一会儿将自动配比的聚氨酯原料，通过输料管送往隔壁的自动化生产线。配料、打机、开模、盖模、质检，都是生产线上的自动控制系统完成。近日，记者走进江苏恒康家居科技股份有限公司智能车间，见识了全球家居行业第一条智能生产线的运行。

    “机器换人，一条生产线16名工人过去8个小时生产4000只功能性记忆绵枕头，现在只用3人，就可生产5000只。边角料不到原来的六分之一，废品只有人工生产的二十五分之一。”恒康家居副总经理张红建告诉记者。

    在智能化生产线上，机器人左右开弓，上下行动，连续作业动作自如，围绕功能性记忆绵枕头的模具从里到四周喷洒脱膜剂。“不喷脱模剂，枕头黏在模具上，取枕头的时候就变成了废品。与人工相比，最为关键的是精确控制脱模剂的用量，产品合格率大大提高。”张红建介绍说。

    智能化生产线上仅剩的3名工人，他们负责从模具箱里取出刚刚加工的半成品，不停地挂到空中的吊挂线上。“半成品需要放在空气中熟化4天，才能成为合格品。”顺着张红建的指点，记者看到张红建盘旋升到4楼，跟踪到4楼，南北100米长、东西50米宽的吊挂车间里，4层颜色不同的半成品整整齐齐排成长长的队列。

    走出智能车间，装卸工人接连不断地将一箱箱记忆绵枕头搬上集装箱。一辆货车开走，下一辆随即补上空位。搬运不停步的装卸工说，每天发货30个集装箱，比去年忙多了。

    今年以来，恒康家居不断拓展自主品牌，国内外市场订单同比增长两成，满足消费需求，投资新上高效化的智能车间。“生产管控、设备管理、安全环保全部实现了自动化、数字化、可视化和模型化，配料准确率达到100%、产品呆滞库存下降70%，缺货率也下来了70%，人均产值提高30%。”张红建说，目前两条智能化生产线上的信息全部通过PFID系统传输到可视系统，实时监控车间人员定位、生产进度、现场安全生产。“明年运用智能防错、智能排产、物流优化调度等技术，构建一个信息无所不在、无所不通的可复制可推广全数字化、信息化智能系统，最终实现车间生产、销售的智能化。”张红建说。