日前，位于贵阳经济技术开发区的海信贵阳工厂面向媒体开放。几近“洁癖”的工厂洁净度和自动化的电视生产工艺印证了海信对质量的苛求。

自1997年成立以来，海信贵阳工厂实现跨越式发展，从年产量5万台彩电的小型企业，经过19年的努力，如今拥有3座现代化厂房，3条整机生产线，3条模组生产线，3条基板生产线，3条SMT贴片线，已形成32-65英寸大屏幕液晶平板全系列产品的生产能力。产品销售区域包括黔、桂、川、滇、渝等四省一市。

不放过微米浮尘工厂洁净堪比手术室

模组是电视的核心部件，属于非常精密的光学部件，其生产制程对环境有着极度严格的要求。其中，浮尘是影响其环境的最大因素。

为生产出质量过硬的电视产品，海信贵阳与微米颗粒“较劲”，建造出洁净度为“10万级”的厂房用于电视模组生产。洁净度为10万级的洁净厂房，意味着在1升的空气中，大于等于5微米的颗粒数不多于25个。

记者在参观中看到，为解决浮尘问题，洁净厂房的温度被严格控制在20±2℃，湿度控制在60±5%RH。进出人员需经过2道风淋门进行除尘，进出物料需通过专用的货淋门进行除尘，同时作业人员配备了专用的防尘服、网帽、口罩、手套。并在线体下方增加了专用的加湿水槽。

除在生产环境上的严苛，在产品性能上的反复测试和调整，也为海信电视的质量口碑奠定了基础。

海信贵阳工厂党委书记温洪刚介绍说，工厂目前拥有贵州省内唯一一座ORT(可靠性测试)实验室，能够对各类液晶电子产品进行恒温恒湿、机械振动、冷热冲击、垂直冲击等极端环境的测试，对每一台产品进行严格把关。该实验室还填补了贵州省在电视ORT实验室方面的空白。

西南地区唯一的电视机“智能制造”基地

“十三五”开局之年，“中国智造”成为了2016年的热点之一。在今年7月工信部发布的《2016年智能制造试点示范项目名单》中，贵阳海信成为全国唯一一家上榜的电视制造企业。

据了解，近年来，海信贵阳投入约6000万用于数字化智能制造企业升级建设。

在连线工作方面，实现了GM1、GM2线的连线，避免了模组产品的下线包装和重新上线的冗余环节；在自动化设备方面，引入了PCBI自动卡合机器人、双臂自动锁固机器人、自动翻屏机器人、包装自动化线体；在信息化系统方面，导入了原材料WMS系统、AGV自动送料系统、ESOP电子作业指导书系统，成功升级了ERP系统，并完善了与ERP系统相关的12个信息系统的接口制作和功能升级。

“通过以上工作的开展，使产能由2012年的86万台增长至2015年的150万台。在员工的工资和福利增长66.7%的情况下，人工费支出累积节省3000万元。”温洪刚说，在2015年6月之前，模组整机生产线的生产节拍为24秒，通过制造升级，在2015年下半年实现了GM1线的生产节拍提升到14秒，GM2线的生产节拍提升到17秒。

作为一个从北方发展起来的企业，2005年前海信在西南的市场基础比较薄弱，市场占有率偏低。凭借着贵阳海信的区位优势和积极的营销策略，2015年销售额的市场占有率达到了13.72%。