智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。它的成功打造可使工厂资源生产率、敏捷度和响应能力、产品品质水平及生产速度等大幅提升。依托我国工业数字化快速转型这一趋势背景，激光行业智能制造装备产业发展也蹄疾步稳。锐科激光紧抓产业升级趋势，持续推动自身全产业链整合，智能化制造生产线显“效能优势”，奋力向“智慧工厂”迈进，为产品品质一致性保驾护航。

把握关键核心技术，推动全产业链整合

作为专业从事光纤激光器及其关键器件与材料的研发、生产和销售的国家火炬计划重点高新技术企业，锐科激光已拥有7大产业化基地，包括武汉未来科技城锐科激光产业园、湖北智慧光子产业园、无锡惠山锐科激光产业园、上海国神产业基地、武汉东湖综合保税区、武汉航天三江激光院产业园和武汉未来科技城华中产业园（如下图所示），产业化布局颇具规模。公司始终坚持把握“关键核心技术必须牢牢把握在自己手中”这一准则，致力于光纤激光器核心器件的全自主研发生产。

锐科产业链布局

当前光纤激光器所需的泵浦源、耦合器、特种光纤、合束器、传输光缆等数十种激光器核心器件均已实现自研自产，而核心器件决定了激光器80％的成本，掌握核心器件自主研发，更有利于形成竞争的成本优势。

为了更具市场竞争力，公司技术把控、自研自产是一方面；产能、品质同样不容忽视。众所周知，工厂的产能很大程度依赖产线的生产效率，锐科积极关注国内外制造业转型升级潮流，早在2017年便布局自动化生产线，并持续积极推进其“智能化”发展。

器件生产线全面升级，智能化产线显“效能优势”

当前，锐科的产业园制造基地的生产线配备包括COS自动化生产线、泵浦源自动化生产线、光学器件自动化生产线、光学模块自动化生产线以及光纤激光器总装车间等，经过不断探索升级，这些生产线基本实现了“智能化”，使得公司整体生产效能大幅提高。正是这些“智能化”产线的优化升级，持续为锐科的激光器提供着包括泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、传输光缆、功率合束器、光纤光栅等核心器件及必需零部件，公司得以具备光纤激光器的大规模生产能力，且产品的品质备受业界认可，进而创造高达数十亿的产能或收入，为公司的发展和市场竞争能力增添着强大的“效能”优势。

自动化覆盖率达90％以上，基本实现了COS全自动化生产

各关键工序自动化覆盖率70％，生产效能极大提升

关键工序人效提高达3倍，产品一致性显著提高

光学模块周转效率显著提升，产品测试可靠性增强

光纤激光器总装车间——合束模块自动化测试平台提“效”解“患”

设备连接MES生产看板，生产状态及时了解，随时可控

向“智慧工厂”迈进，推进产品品质高质量发展

时值锐科激光2023年质量月活动，公司上下进入新一轮质量提升行动中，而从工厂升级的视角思考，更高阶的智能化工厂更能有效提高产品品质的一致性，更大程度地规避产品的质量问题。锐科激光作为光纤激光器领域的代表性龙头企业，持续高度关注国内外智能化产线发展动向，在国家政策的推动下全力打造“智慧型”工厂。

当前，锐科激光全面智能制造体系的宏伟蓝图已初步取得较为良好的成效，公司智能化制造产线在国内激光智能制造领域占据领先地位，稳步向“智慧工厂”迈进。未来，公司将不断深入探索智能化产线前沿技术，并加强自身实践，推进产品品质高质量发展。