2023年已近尾声，伴随着决战决胜四季度的冲锋号角，南京晨光集团公司十九分厂电装组青年突击队正以奋进姿态向着年度任务目标发起最后冲刺。

南京晨光集团所属的江苏金陵智造研究院有限公司，同样在凝心聚力、创新创效，按时间节点高质量完成各项科研生产任务。

走进金智院研发中心，两队并排而立的AGV（自动导引运输车）似乎要组队去执行重要任务。“这是我们目前正在研究的课题，将对接装配工作站的技术再次迭代升级，一旦实现技术突破，将极大地拓宽应用场景，在航空航天领域大展风采。”金智院产业发展部部长阚凯告诉记者。

产线冲刺，研发突破。作为我市航空航天产业集群代表企业，南京晨光集团以信息化、数字化赋能航天工业制造转型，成功建设和应用一批智能生产单元、智能产线，推动传统车间向智能车间迭代。

“公司在推进数字化转型中，实现智能制造产线‘自给自足’，以产业数字化带动数字产业化发展，打造智能制造产业平台，自行建设并运行弱节拍拉动式总装智能产线、复杂机电整机产品数字化装调生产线及异型曲面大型薄壁结构件数字化柔性生产线等3类6条典型产品数字化智能制造产线，在近年的科研生产中发挥显著成效。”南京晨光集团相关负责人介绍。

针对市场需求变化，该公司从原来的研制型生产、多品种、小批量生产方式，向多品种、现代工业化生产方式转变，这对进一步发挥智能制造实际效能提出了新挑战。对此，南京晨光集团着力把智能产线和局部智能手段应用等“链接”起来，以“链式”思维解决“链上痛点”，贯通每一个节点，提升航天制造全链智能化水平。

目前，一种基于模型的协同设计系统正在南京晨光集团构建，将打通需求端到设计端再到仿真端的路径，为航天产品型谱化设计带来便利，从而进一步缩短新产品的研制周期。

通过近几年以强链、补链为牵引的数字化转型能力建设，企业实现“焕新”出发。产能大幅提升的同时，科研生产关键要素实现100%数字化采集和分析应用；大型部件生产实现无人值守、连续生产，质量数据在线智能检测率超过80%，生产成本显著压降；在复杂机电整机产品数字化装调中压减手工作业工序50%以上，作业人员减少30%，环境试验测试全流程自动化无人值守，生产效率提升3倍以上。

航空航天产业是我市重点打造的“2+6+6”创新型产业集群之一。南京晨光集团正利用创新资源、技术优势，充分发挥智能制造全链潜力，不断壮大我市航空航天产业集群，助力航空航天产业“起飞”。