“改造后的车间日产能200吨，生产效率翻倍，由300公斤/人/天，提升至625公斤/人/天。”从小小肉联厂到全球最大的猪肉跨国公司，从打响“双汇”火腿肠品牌到引进“冷鲜肉”，双汇一直走在现代化、智能化肉类工业发展的路上。

近日，双汇相关负责人在接受记者采访时介绍，近年来，双汇先后投资30多亿元，积极实施产业链不同环节的自动化、数字化、智能化升级改造，通过延伸产业链、提升价值链、打造供应链，提高企业竞争力，为河南肉类产业发展树标赋能。

生产线全流程可追溯

智能制造生产线成果亮眼

在双汇的漯河屠宰加工厂，自动致晕机、燎毛炉、清洗抛光机等自动化、智能化设备正有条不紊的运行。一头生猪被分割成200多种产品，分发至不同的生产线，从屠宰、排酸到分割上市，效率不断提升。这是于2021年底完工，总投资5亿元的漯河屠宰厂智能化升级改造项目一幕。

“改造后的生产线实现全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链数据自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据实现在线追溯和即时汇总分析。”上述双汇相关负责人介绍，在线使用的生猪AI证件识别、产品智能输送/分级、分区智能温控系统等智能化手段，让生产流程更节能、高效、安全、环保。据了解，该项目投产后，生猪屠宰单班产能150万头/年，调理制品产能2.5万吨/年，年销售收入达40亿元。

除此之外，双汇的肉制品工厂也进行了升级改造。

“项目投资2.4亿元的双汇漯河总部的股份肉制品分厂三车间先前为传统的高温肉制品加工车间，升级改造后，采用奥地利、西班牙、丹麦等国一流生产设备，与中科院沈阳自动化研究所合作设计，成为一条集约化、自动化、智能化、信息化火腿肠生产线。”上述负责人表示，整条生产线引入九大智能模块，通过MES系统与ERP系统无缝衔接，实现智能排产、综合调度、信息采集、数据分析、能源管理等多方面的智能、高效生产。

把好食品质量关

以创新技术和团队助推企业高质量

双汇王中王、玉米热狗肠、台湾风味烤香肠、泡面拍档……双汇陪伴了一代代人的成长，成为消费者的专属味蕾记忆。产品生产提档升级是双汇与时俱进的必然选择，而智能化、规范化的管理运营则是其高质量发展的必由之路。

“作为肉类加工企业领军品牌，双汇始终坚持‘产品质量无小事，食品安全大如天’的质量理念，构建了‘预防为主、风险管理、全员参与、全程控制’的食品安全内控体系，切实履行大型企业主体责任，保障消费者的安全。”双汇相关负责人说。

记者了解到，双汇以健全的内控体系做保障，全面管控产品质量安全。“企业建立了集团、事业部、项目公司三级质量安全管控模式，设立有专职负责质量安全的品质管理中心。”他介绍，双汇配备1000多名畜牧兽医、食品检验等相关专业人员，分布在企业供、产、运、销等各环节，负责质量安全日常监督管理工作。

双汇用领先的技术做支撑，推动企业高质量发展。双汇在行业内率先建立国家级企业技术中心和博士后工作站，并在全国设立有6个区域产品研发中心，拥有以博士、研究生为主的200多人高学历研发团队。

围绕一碗饭、一顿饭、一桌菜，推动着双汇高质量发展。截至目前，双汇在全国18个省（市）建有30个现代化肉类加工基地和配套产业，形成了饲料、养殖、屠宰、肉制品加工、调味品生产、新材料包装、冷链物流、商业外贸等完善的产业链，拥有100多万个销售终端，每天有1万多吨产品销往全国各地，在全国绝大部分省份均可实现朝发夕至。

抢抓机遇

实现智能化转型

面对数字化浪潮，为继续保持在中国肉类行业的领先优势，双汇正在按照“实业+科技”的战略理念，对现有肉类加工项目进行改造升级，通过工业升级赋能企业高质量发展。屠宰厂和肉制品工厂这两个项目的投产，为双汇肉类产业升级奠定基础、创建样板，推动高端制造，提升传统肉类加工业的生产国际化水平。

在接受记者采访时，双汇相关负责人也坦言，目前企业在以自动化及智能制造促进生产效率提高方面虽然挑战不断，但仍要抓住机遇，实现智能化转型。

“为赢得市场，吸引消费者复购，双汇产品品种及花色众多，品种变换快、不同产品流程不同、工艺迂回穿插，使得智能制造基础层搭建困难重重。”双汇相关负责人称，智能制造需要引入先进的设备与技术，而这些需要付出成本。“以双汇改造的股份三智能车间为例，成本相比传统车间单机设备投资要高出50%以上，但其余工厂车间产品多、规模小，导致难以支撑，不能简单复制。”

此外，双汇目前主导的肉制品和屠宰两大产业是从传统产业发展起来，经过多年发展、沉淀，已实现工业化、自动化，但从自动化向智能化发展过程中并无成熟的同业经验，这会影响智能化的进程。同时，在实际屠宰过程中，仍有许多环节离不开人工处理；在肉制品生产线中，不少关键技术是经历3年左右的试验才最终确定采用。

上述双汇相关负责人建议，企业投资较高，经营压力大，需要政府提供一定的资金支持、税收支持及项目补贴，可以多开展“走出去、引进来”活动，组织企业负责人到国内先进制造企业考察学习，推动行业提升，促进经济发展。