今日，第10届亚洲生鲜展供应链博览会（FLA2024）在上海新国际博览中心拉开帷幕。作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气以“解锁‘数智’科技，重构食品饮料行业创新影响力”为主题亮相，展示了覆盖生产、包装、物流及运营管理中心等的创新数字化解决方案，助力食品饮料行业用户提升价值链各个环节的质量和效率，抢占数字化“鲜”机。

食品安全事关千家万户，目前我国已制定发布1563项食品安全国家标准，实现了从农田到餐桌的全链条覆盖。在日趋严格的食品安全监管下，整个食品饮料行业一方面迎来消费升级、需求多样化等市场趋势，另一方面仍面临着生产效率、成本及环境压力等多方面挑战。以生鲜行业为例，随着消费需求升级，居民对于食物的新鲜重视程度进一步提高，生鲜食物的冷链运输重要性也更加凸显。在这一背景下，依托智能化、数字化技术打造更加高效灵活的集约化生产能力和冷链物流设施，对生产全过程安全合规、透明可追溯的统筹能力，以及兼顾环境的可持续发展能力，成为当下食品饮料企业的迫切需求。

从生产、包装、物流到运营，赋能食品饮料行业全价值链

食品从农田到餐桌，既要步步安全，更要一路领“鲜”。立足行业用户的真实诉求，施耐德电气在现场展示了生产、包装、物流及运营管理四大板块的创新产品与技术，以贯穿食品饮料行业全价值链的数字化解决方案，为企业带来先进性、工艺流程标准化、透明可追溯的核心价值：

深耕行业用户转型需求，打造数智化标杆

面向数字时代大潮，众多食品饮料企业正积极拥抱数字化、智能化转型机遇，加速迈向高质量发展。其中，某跨国食品集团的泰州工厂依托施耐德电气定制化开发的端到端全模块DMO，实现了对工厂整个生产过程的跟踪管理和数据统计分析。得益于生产过程管理的持续透明化与即时化，该工厂降低了3%企业单吨生产成本，同时基于对瓶颈设备绩效的自动统计分析，使整条产线的生产效率提升超过8%，并配合质量模块的在线纠偏功能，降低了5%不良品率。

与此同时，在施耐德电气以“规划先行”的数字化转型解决方案的助力下，某著名酱香白酒品牌集团以制造精益、管理精细和数字化管理优化为手段，打造出以智能制造和数字化制造为方向的智慧物流包装园区。施耐德电气结合现状调研与需求赋能机会分析，为该集团提供了数字化战略规划，提出白酒包装“领先行业20年”的蓝图规划与实施路径建议，并对基础架构、数据架构、业务架构、应用架构、技术架构和集成架构进行了精益化、自动化与数字化“三化设计”。基于施耐德电气精益布局产线结合仿真模拟优化，该集团完成了精益产线的最优布局设计，以及IT/OT/ET/AT的全面融合，为其智能工厂的建设奠定了数据和技术基础，实现了从顶层规划到落地实施的全方位价值。

施耐德电气工业自动化业务最终用户业务副总裁乔锃表示：“当下，数字化转型正加速从生产车间蔓延至全产业链，不断推动食品饮料行业朝着更高效、更可持续的方向发展。施耐德电气在食品饮料行业有着深厚的技术积累和实践经验，可以提供从硬件到软件、从咨询到实施、从自动化到数字化的全方位解决方案和服务，助力企业提升生产效率，增强制造全流程的透明度和可追溯性，并保障食品安全和质量，赋能用户打造创新影响力，推动食品饮料全产业链的数字化转型。”