5月8日22时，随着最后一台液压支架从陕煤集团曹家滩矿业122104工作面安全撤出，由神南产业公司负责施工的全球首套10米超大采高智能综采设备回撤工程历时26天收官。此次回撤任务的成功标志着陕煤集团以全链条创新实践，完成10米超大采高设备研发、安装、开采、回撤全流程生产任务，突破技术、输出标准，推动煤炭开采技术不断向“领跑”跨越。

技术突破：从“无人区”到“新高地”

面对10米超大采高设备安装与回撤这一难题，神南产业公司以“敢为人先”的魄力闯关夺隘。安装阶段，面对液压支架单台重达130吨、采煤机整机超200吨的挑战，该公司优化设备配套选型方案，创新超高液压支架运输、立柱运输工装、安装工序，将支架对位运输机因水压预裂施工调整为运输机对位支架，达到设备精准稳和；首创“主动+被动”双模支护体系，支护强度提升至50兆帕，破解巷道变形难题。回撤过程中，自主研发的“自移式掩护架”“防爆叉车登高平台”等6项创新成果，减少单次作业人员、降低高空坠落风险，实现“零事故”安全目标，以采矿技术的突破，重构特厚煤层高效开采技术。

协同攻坚：从“单兵突进”到“系统作战”

神南产业公司高效落实陕煤集团“协同增效年”要求，在此次回撤中，构建“公司党委统筹、搬家中心主战、区队协同、班组攻坚”四级联动体系，打破行业惯性，联合中国矿业大学闫少宏教授团队，通过理论计算与数值模拟确定支护参数，形成“理论+实践”“循证决策”体系。368名技术骨干精准排班，累计攻克顶板压力预警、大件运输路径优化等8项技术难题。依托“鹏云智慧管理平台”，对投入的防爆车辆及工具实施全生命周期追溯，提升物资调度效率，打造“人、机、料”精准协同的井下工业“互联网”。

战略引领：从“实战经验”到“技术输出”

从安装到回撤，神南产业公司始终将创新成果转化为行业标准，开展施工全过程写实，总结形成《10米超大采高设备回撤技术规范》等技术文件，系统梳理“自移式掩护架应用”“液压支架立柱更换工装”等创新工艺，为厚煤层高效开采提供可复制的技术方案。实测数据显示，该技术体系应用后，井下作业人员投入减少5%，安撤效率提升10%，工作面设备回收率达100%，为行业同类矿井作业提供重要参考。设备全生命周期管理中，“数字仓储大脑”实现物资“精准滴灌”，避免资源闲置浪费。这些举措，正是陕煤集团践行“四个革命、一个合作”能源安全新战略的生动缩影。

从百米深井到行业技术之巅，神南产业公司用“10米”丈量煤矿综采设备搬家倒面技术的攀登之路，以一次次“从0到1”的突破，诠释了国有企业的责任与担当。如今，神南产业公司正以更坚定的步伐，向着“打造世界一流煤炭生产综合服务商”的愿景进发，为能源保供贡献“陕煤力量”。