5月21日，记者从中国石油获悉，我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统——“长龙号”智能钻井系统正式投入使用，对推动我国能源行业数智化转型具有重要意义。

“长龙号”智能钻井系统集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体，可为地下近万米油气勘探开发提供智能工程技术。系统通过井下传感器网络与地面智能平台的实时数据交互，可自动完成地质参数采集、钻井轨迹优化、设备状态监控等关键作业环节，显著提升钻井效率与安全性。

历经十余年自主攻关，科研团队突破“集成管柱自动化处理系统”“数字孪生平台”等4项核心技术，研制出“悬持式”电驱二层台机械手、第四代综合录井仪等关键设备，开发了GW-ROS参数优化等7套智能钻井决策平台。系统不仅实现了钻井作业的全流程数字化，更构建了具有国际先进水平的油气勘探开发解决方案。

走进作业现场 智能钻井系统重塑作业场景

当数吨重的钻具实现毫米级精准对接，当钻井工人从操作工转变为数字屏前的监督者，我国自主研发的"三位一体"智能钻井系统，正在重塑传统油气勘探开发的劳动场景。近日，记者走进辽河探区深层页岩油施工现场，实地感受智能钻井系统带来的智能体验。

在“长龙号”智能钻井系统辽河探区深层页岩油的作业现场，记者看到钻机的操作人员，轻点屏幕即可完成全流程作业。

在传统作业中，钻井队员工总和“脏”“累”“苦”“险”分不开家。针对这种情况，智能钻井系统研制、升级改造九种自动化机具，配合“悬持式”电驱二层台机械手，钻具精准排放、实现了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。

技术人员告诉记者，如果中国石油国内全部钻机都使用该系统，每年节省的时间相当于一支井队连续不间断工作30年。支撑一键实现系统操作这一变革的，是覆盖全井场的智能传感网络——系统每秒可采集150组数据，构建起实时更新的“数字孪生井场”，其智能决策平台每5秒生成最优钻井参数，让钻头自动“追着油层走”。

在安全管控层面，系统通过数字孪生技术与电子围栏，构建起“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大安全防护体系。而在地质勘探开发领域，气体检测组份从8种扩展至15种，分析周期从35秒压缩至10秒，让油气藏薄层识别精度实现质的飞跃。