7月4日在全柴天和机械生产车间里，11个5G室内分布系统正实时“分拣”着五条生产线的数据流，工人们无需离开工位，通过面前的电子面板就能完成信息交互。这是记者近日在安徽全柴动力股份有限公司(以下简称“全柴动力”)看到的智能化生产场景。

作为一家内燃机制造企业，全柴动力的数字化转型正在各个生产环节展开。在全柴国六智能化工厂总装三车间，数字看板实时呈现着装配线的生产数据、工艺参数和设备状态。“产线设计的节拍为75秒，出现毫秒级误差就会触发报警。”生产调度员赵玥介绍，这种精准管控彻底改变了传统生产模式，使产品的一致性和可靠性得到保障。

智能化改造带来的变革远不止于此。据介绍，通过无线射频识别技术，生产线可以自动切换不同产品的生产动作参数，实现多品种无缝换产。每台发动机的测量数据和装配过程数据都被完整采集，为质量追溯和设计优化提供了数据支撑。

图为全柴动力生产线运行中

基于自身的发动机制造经验与数字化技术积累，全柴动力构建了以“5G+工业互联网”为核心的智能制造平台，打造了覆盖设备层、网络层、平台层和应用层的全链接智能工厂，以数字孪生技术为支撑，构建起三维可视化工厂运营场景。

全柴动力总经理助理兼技术中心主任余磊说，如果把数字化转型比作盖楼，“十三五”期间公司打好了地基，“十四五”期间则开始“建高楼”，重点建设了数字车间大脑、质量追踪平台和智能财务共享系统。用余磊的话说，“过去数据是孤岛，现在从设计图纸到车间机床全联网，效率大幅提升”。

数据显示，今年一季度，全柴发动机销量同比增长15%，其中海外出口同比增长50%。全柴动力董事长徐玉良还透露，平台将上下游850余家供应链资源整合在一起，实现了跨领域协同制造与资源优化配置，兼具经济性与推广价值。

在安徽，像全柴动力这样的转型案例并非个例。近年来，安徽以制造业数字化转型为引领加快推进新型工业化，积极培育新质生产力，在制造业数字化转型领域探索出一条行之有效的发展路径。

2024年，安徽省制造业数字化转型交出亮眼“成绩单”：入选工信部《2024年度制造业数字化转型典型案例集》数量全国第1；入选2024年5G工厂名录数量全国第4；入选2024年实体经济和数字经济深度融合典型案例数量全国第5，其中工业互联网平台创新领航应用案例数量全国第1。

安徽省工信厅相关负责人表示，下一步，安徽将以人工智能赋能新型工业化为主线，进一步完善促进制造业数字化转型的政策体系和工作推进机制，推动制造业数字化转型向更深程度、更高水平迈进。