这雾霾天是越来越猖狂了，怎样武装自己应对这充斥污染颗粒物的天气？空气过滤器助您无惧 PM2.5，还你洁净空气。在这里，Lenze 伦茨伺服技术来支招。借由 Lenze 伺服技术，空气过滤器的产量足足了增加 了 70%！那么核心的作用点在哪儿呢？小编带你深入了解一下。

这是 Lenze 伦茨在德国的一个成功案例。位于德国法兰克福的 Keilmann 集团为了他们新一代空气过滤器 的生产设备，选用了 Lenze 伺服控制器，实现了较之前变频驱动设备高出 70%的产量。这种新型的生产设 备生产的就是大家熟知的广泛应用于空气处理系统中的袋式过滤器。这种过滤器由一系列过滤材料板组合， 这些过滤材料被切割成腰形曲线，并装订在一起。Lenze 伺服控制器可控制这些材料的进给与出料，还可 实现高达每秒 10 针的动态定位控制。

袋式过滤器被用在 3 至 12 对固定于一个框内，形成一个一端开口的形状。这种安装方式大大增加了表面 面积，使其能够在最小的压力损失下除去空气中的粉尘。其应用相当广泛，包括制药行业、医疗、喷漆烤 房、洁净室和通用空调通风。所使用的过滤材料通常为玻璃纤维或合成材料。无论使用这两种材料中的哪 一种，都要保证其低密度且相对柔软。这为不同速度下的精确材料处理带来了一大挑战。考虑到对针头的 精确同步和定位要求，Keilmann 最终选用了 Lenze 伦茨伺服技术。

从一个卷轴拉出材料的上部和下部长度至缝纫区，由缝纫区的多针缝合工位负责以各种长度将其缝入织物， 并随即由热熔胶粘剂对其进行固定。下一步由精确定位的缝头进行收边，并将滤袋定长剪切后送至堆料区。 多针缝合工位每秒可实现高达 10 针，且材料的两个织物之间的螺纹长度为 20 至 60mm 不等。为了确保针 进入材料时干净且不会撕裂缝合工位，整个过程需确保与过滤材料的移动精确同步。

对此，Lenze 伦茨驱动解决方案采用 9400 系列伺服控制器，通过 CANopen 进行总线连接，并借助于“电子轴”软件实现同步功能。该方案选用低惯量和峰值扭矩较常规电机高出四倍的 Lenze MCS 同步伺服电机。

MCS 同步伺服电机不再与常规的行星齿轮结合，而是与 Lenze 的 GKR 伞齿轮减速机组合使用。这款外形 酷似蜗轮蜗杆减速机的 GKR 基于效率为 94%以上的伞齿轮而设计，几乎不产生磨损，且回转间隙极低，与行星轮设计相比，成本更低。

为了确保快速的数据处理，我们将定位系统集成至 Lenze 9400 伺服控器。在负责将材料网分为各个不同 滤袋的横切机上，KSL 选用 Lenze“飞锯”驱动解决方案作为其现成的技术模块，从而实现织物的连续移动，而不是带缓冲的启停运动。飞锯软件是 Lenze FAST 应用软件的一个运动模块之一，该应用软件包含各式各样久经验证的技术模块，结构清晰，性能极高。

借助于 Lenze 伺服系统，KSL FPS300 滤袋系统获益颇多。该系统的最初制定目标为 20m/min，但是 Lenze 伦茨为其实现了 24m/min，较其以往系统提高了 70%的产量，且每分钟可实现 40 个滤袋带 600mm 的长 度。这一成功案例是 Lenze 多年的驱动与自动化专业知识及行业经验与 Keilmann 在非织造织物多年的专业经验通力合作的结晶。