工业4.0时代，制造业正面临前所未有的变革。

在江铃股份现代化的小蓝整车基地，MES（ManufacturingExcution　System）系统的应用，使江铃制造率先跨入造车的“四化”时代：柔性化、智能化、人性化、信息化。

MES系统使江铃股份生产线实现了国内首屈一指的现代化生产计划及物料拉动运行控制，多品种车型混线生产、物流运作及计划控制/生产应急响应的自动交互。

 柔性化

不同车型和颜色的车辆能够在瞬间切换，让生产变的更灵活，实现了一厂多能，其中一条线实现Ford产品与JMC产品的两个平台3个车身的共线生产，国内首创。

在小蓝总装厂，三条装配线，可混线生产商用车、SUV、皮卡、MPV等八个平台、近50款车型。是国内目前混线程度最高且车型平台最多的总装线。

各条生产线实时队列下发保持直接对接，实现对生产的遥控。并能实时掌握实际每一台在制车辆进展情况。遇到紧急销售订单，可通过MES的紧急订单插单模块与排产调整、物料拉动、提供有效的计划变化快速响应支持。

智能化

MES作为整个生产过程的神经中枢，通过与SAP、WMS、SRS、Andon系统、QLS系统、TCM系统、ECATS系统、检测线系统、涂装AVI、涂装PMC等系统的交互。

MES指挥完成包括生产管理、物料管理、质量管理、车辆道路控制、车辆AVI在内的众多功能。

行业中最先进的生产线自动导航，精确同步装配，生产线全过程动态监控，采用节能环保的变频摩擦输送零部件形式，实现地面、空中立体输送，智能排序、方便操作。

人性化

小蓝MES中控室内设12台主服务器及28块监控屏幕，全部由大型的数字屏显系统和工业级的计算机组成，可同时对多个系统进行数据交换，并对整个小蓝基地车辆生产过程全局监控。

在生产线上，还配置了99台激光自动焊接机器人和32台自动涂胶和搬运机器人；白车身存储系统，智能存取车身，满足不同车身的涂装要求。

智能化小车无人自动配送物料，并采用电子分拣系统（DPS）。零件上线采用成台套配送模式，装多少送多少。

信息化

MES系统实现了生产过程各系统信息的集成管理和信息资源共享，实时监控车间生产状态。

订单计划、车辆跟踪、数据采集、信息发布、车间监控、物料监控、质量监控等一系列业务的自动化，各分厂/各条生产线的业务信息都集中到MES控制中心，信息资源整合提高整体运行效率。

在线监测，自动预警质量问题，与质量门（Gate Release）链接避免有问题车辆进入发车系统。

厂商交货序列化，排产管理自动化，车体顺序平准化，保证制造过程的追溯，达成智慧生产。

MES，标志着江铃股份小蓝基地向建设成为世界一流的工厂，有了新的跃升，又迈出了坚实的一步。