??智能制造是“中国制造2025”确定的主攻方向，也是我国制造业紧跟国际发展趋势、构筑竞争新优势的关键所在。2016年6月，我国能源计量装备生产企业——威胜集团牵头申报的“电力装备能源计量及控制产品智能制造新模式”智能制造专项项目、“威胜集团智能电表及智能用电管理终端智能制造”示范项目，同时获得工信部 “2016年智能制造新模式应用项目”与“2016年智能制造试点示范项目”，成为电表行业中唯一一家入选企业。智能制造新模式为传统车间带来了哪些变化？让我们随记者走进威胜集团的智能生产车间看看。

走进威胜集团的智能化生产车间，两条装配生产线上一边是工人，一边是机器人，同时进行产品的装配和检验，互不干扰。

威胜生产中心自动化部经理李茂：我们现在做的是国网集采的智能电表产品，这边我们机器人有五个工位，实现我们产品的全部装配动作与部分功能测试。

智能化生产线与智能协作机器人，进行自动化柔性组装。

威胜集团在2016年引入智能化生产线与智能协作机器人，进一步实现了自动化柔性组装，是目前国内电表生产企业中检测工序最多、兼容产品类型最广、自动化程度最高的生产线之一。在除尘工位上，机器人的机械手臂准确地抓住一个电能表的底盒，对准除尘设备不停转换着角度，通过离子风将底盒里的灰尘去除，这道看似简单的工序，却将直接影响到仪表读数的精度，李茂介绍，用机器人完成除尘、装配、测试等工序，比人工要更稳定、精确。

李茂：它动作会更到位，因为人工的话，每天重复几千台的动作，重复久了之后可能不会按照标准的除尘流程。重复精密度像这个机器人的话，每次重复定位是0.03个毫米，就是说重复运行100次1000次，误差不会超过0.03个毫米，人手肯定是达不到的。

记者数了数，人工生产线上有20个工人，机器人生产线上只有5个机器人和两名负责调试的工人。威胜生产中心总经理廖前忠告诉记者，完成调试后，五个机器人完全可以替代对面的20个工人。

李茂：它们的生产节拍，是完全可以替代对面那20个人工线的。以前我要七十多个人才能做这么多产品，我们第一步改造完了之后可能只要十几个人了，这条线如果完成（改造）之后，比现有的人工线至少提升五倍以上的产能，仅就这一个环节来说。

机器代替人力，提高了效率，更使得产品质量得到显著提升，这对于正在努力开拓国际市场的中国制造企业来说尤为关键，威胜集团副总裁李先怀表示，通过对生产线进行智能改造，预期可将产品质量提升50%，不良品率降低50%以上。

李茂：从去年开始我们面临一个比较大的转型，随着国内市场的饱和，我们现在主要是面对国际市场，而且我们是和一些大的企业进行合作，他们对质量的要求都是世界一流的水平，我们原来的生产线达不到这个，通过智能化改造以后，效果非常明显，故障率降低，质量水平提高，就能达到一流水平。

目前，威胜的产品已经出口全球20多个国家和地区，并和40多个国家和地区建立了业务联系。不同于传统电表，智能电表在大幅提升计量的精确性之外，还具备信息采集、信息感知的智能化，通过互联网、大数据的分析，为用户提供更多便利的服务。

威胜副总裁李先怀：智能电表可以实现用电和发电之间的互动，为人的用电、生活服务提供很多信息支撑，我们在表上装了一个无线的模块，我们通过手机，设计了一个app的软件和电表连接，可以查询上面的数据，知道你用电的状态情况，现在我们都讲节能嘛，当你知道你实时用了多少电的话，你会很自觉地节约用电，根据统计数据节能效果可以达到25%。

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智能化生产线与智能协作机器人，进行自动化柔性组装。

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智能电表由三个核心部分组成：信息采集和传感，数据处理，通讯。未来的智能电表还有很多拓展服务功能，如火警预警、智能配电，在李先怀看来，智能化的产品和生产过程的智能化就像一体两面，互相紧密联系。

李先怀：就是因为我的产品的智能化，那么我的生产的智能化改造也是非常必要的。因为产品的智能化就决定了产品需要定制化，定制化的化品种就很多，威胜公司的产品有个特点，我们每天都有好几百个订单，一个产项每天有十几次、高的有三十几次换线。

智能车间为柔性定制提供了可能，这其中的奥秘，在于智能车间一只只机器手臂的背后，还有一个智慧的“大脑”，在数据采集分析的基础上，做出决策、判断，李先怀介绍，制造执行系统（MES系统）在整个智能制造中发挥着关键作用，通过对生产环节各个关键点的人员、设备、物料进行数据采集，该系统能自主产生决策，并做出判断和执行。

李先怀：智能化就是在自动化的基础上，让我的设备具备自己的决策机制，来识别不同的产品，完成不同产品的不同制作过程。我们引进的机器人，它实际上有一个自我学习的过程，它按照一个标准模式，我们设定一个模式，识别完一种产品，操作一遍以后后面就能够自主进行操作。

制造业的智能化转型，“制造”变“智造”让企业尝到了 “甜头”。目前，威胜的生产车间正在进行着新一轮智能装备和生产线的升级改造。从产品的设计、工艺、物流、销售等各个环节都将实现信息化系统的全覆盖，从而打造科技含量、自动化水平都达到行业领先的数字化工厂，改造完成后，生产效率提升40%，产品研制周期缩短35%，软件、智能装备的国产化率达到81%以上。

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