动态Werklicht Pro 3D 激光投影仪集成了一体化的传感装置并使用了高度优化的数据处理过程，构建了电子数据（CAD）和工件之间的双向桥梁。数字化的内容可以直接迅速的被展示在工件表面并且不再需要复杂的图纸和昂贵的模板。复杂的工作流程和定位任务可以十分高效的被完成。同时这一创新的技术还可以非常简单的通过光学检测所完成的工作步骤用以提高工艺过程的可靠性。错误率将会显著降低。

通过将数字化的内容迅速的投影到工件上，使得昂贵的定位和检测模板变得不再必要，也使得在样机制造、安装和质量保证中的劳动强度高的工作变得更简单、更高效和更经济，同时还能使错误率最小化。通过动态校准可以灵活的改变投影角度，因此系统特别适用于具有复杂外形的工件或具有许多凹陷部分的工件，同样也适用于快节奏生产线中的符合人体工程学的装配工位。

Werklicht Pro在硬件方面由两个相机以及一个用于投影的工业激光发射器组成。核心部分是智能软件，它将数字化的 3D 数据与现实相连接。首先系统会读取已有的 CAD 数据，系统支持所有 CAD 格式。软件会根据工件上已有的标靶点比对已读取的数模和真实的工件并自动对齐。  此时工件与投影仪可以随时改变位置——每次移动都会由软件实时自动对齐。Werklicht  Pro的工作原理允许系统投影激光或图像到工作点或面，用于精准的在工件表面直接标记或指引工作步骤。尽管系统本身由复杂的高科技组成，但是其直观的操作界面使得员工在经过短时间的培训后即可熟练使用。Werklicht Pro是便携式设备且在数分钟内便可完成安装投入使用。

Werklicht  Pro简化、减少和加速了整个过程链中的工作步骤——从数据准备到质量保证。Werklicht  Pro提高了那些至今无法完全自动化的工作的收益性。“用户常常在经过多方面的考察后便很快购买。数据准备可以读取所有 CAD格式并且准备时间极短（＜  10分钟），操作直观”，Dr．  Peter Keitler补充道。“数字化模板不止可以减少最多高达 80％的工作时间，而且使得产品改型方便，物理模板将不再被需要。直观、自动以及可靠地质量保证，数据汇编同样也是自动化的。”

无标靶点技术在 2016 年的框架内已经完成，由 BMBF 所资助的合作项目 ARVIDA（项目编码01IM13001N），与 21 位来自工业、中小企业和学术机构的项目伙伴共同研发，是 EXTEND3D 首先发现的投影解决方案。

位于慕尼黑的 EXTEND3D 公司在工业 4．0 中提供灵活与动态的 3D 增强现实工人协助系统。CAD 数据（数字化模板）以及测量／模拟数据可以被迅速的投影在工件表面，使得在样机制造、安装和质量保证中的工作与交流变得更简单、更高效和更经济。EXTEND3D 为各种挑战提供合适的解决方案，特别是在不断增长的产品品种和越来越短的生产周期这一当前趋势下。  EXTEND3D 的用户既有大型集团化公司也有中小企业，涵盖汽车、航空／航天、轨道车辆、造船、机械制造和特种车辆等行业。