员工通过DMS1.0系统查看车间运转情况

　　中信戴卡股份有限公司由一个普通的铝车轮生产企业，发展成为全球最大的铝车轮供应商、全球最大的铝制底盘零件供应商，秘诀之一，正是“智能制造”。公司基于DMS1.0戴卡智能制造平台荣获2016年河北省“互联网+”制造业试点项目。

　　据公司信息总监黄小兵介绍，基于当前行业竞争加剧和提升企业自身实力需要的现状，公司长期探索打造的智能制造体系，DMS1.0智能制造平台不单单是一个系统、一套软件，它融合了企业的经营管理、研发和综合制造能力的一个完整体系，实现了产品从以往单纯的生产制造到个性化定制的转变，生产模式向智能化、信息化转变，提高了生产灵活性，提升了效益、优化了质量、降低了成本，实现智能的研发、制造、经营、决策及服务。

　　目前，DMS1.0智能制造平台应用到了生产工作的众多领域，在生产效率提升、成本的管控以及优化质量和工艺的改进等方面发挥着突出作用，为生产一线工人和管理人员带来了“甜头”。

　　“之前要去车间实地查看生产的信息报表，现在可以通过手机实时查看，划一划屏幕，设备工作情况都可以分析出来，工艺信息、报警信息、生产产量和成品率等一目了然，省时省力。”铝车轮一号线员工李帅说。

　　“让信息去跑路，让数据去说话。”黄小兵形象地说明智能制造平台的作用。他说，DMS1.0智能制造平台重点在于实现了“软硬兼施、虚实结合”，该体系将设备生产制造和管理模式结合起来，基于大数据、云计算技术，呈现一个“数字化的戴卡”，公司的管理层可以看到虚拟化的空间，便于企业管理人员在电脑、手机、办公室监控显示屏上实时掌控生产的各个环节信息，为管理层决策判断、车间故障排除、信息及时传达等方面提供了技术支撑，高效快捷。

　　DMS1.0智能制造平台成功打造“自动化车床”，将人力从车间转移到研发管理等领域，形成一股创新力量，进而为公司创造更多价值，实现企业的精益制造、智能化制造。据黄小兵介绍，DMS1.0智能制造平台处于不断的探索和研发之中，将陆续更新更高的版本，使生产的标准化、自动化、信息化、智能化进行更深层次融合，推动中信戴卡智能制造建设，打造智慧工厂，不断提升中信戴卡的制造竞争力。