4月25日，考察团先后考察了杜普莱恩（Droop+Rein）机床厂和德国万可电子工厂。

杜普莱恩机床厂是斯达拉格集团收购的工厂。斯达拉格集团总部在瑞士，是智造高精度机床的全球技术领导者，产品主要用于对小型、中型和大型金属、复合材料及陶瓷材料工件进行铣削、车削、镗削和磨削加工。其收购的杜普莱恩机床厂的机床工具可用于加工大型和超大型工件（最大250吨）包括柴油发动机、电站设备和飞机起落架使用的大型组件。

上午9:20分，杜普莱恩的亚洲市场总监Mr.Hans Michael Kiel接待了我们一行。Kiel先生首先介绍了公司的基本情况。公司成立于1862年，已有150年的历史。公司仅有170多名员工，（人力、财务等不含，由总部直接管理）。年产值在4500至5000万欧元。并主要介绍了产品在中国的应用。第一大行业应用客户为电力行业，主要应用：上海水电站。第二大行业客户为造船行业，发动机应用在沈阳造船厂、上海的EMS等。此外在汽车行业（上汽大众）、轨道交通（大连机床厂）、航空航天（成飞）、烟草（常德烟草）均有应用。

之后，Kiel先生带领全团，参观了工厂。步入工厂，顿感震撼。

18米高的厂房，给成飞A380做精益加工，为巴西做制造，为美国F35做加工的液压机床赫然屹立眼前，高度超过10米。产品的正常交货期为17-18个月，其中8-10周完成设计。每台机床的生产都属于定制化，并采用了西门子的数控系统，研发2年，通过测试，系统稳定，才投放市场。

现中国的客机C919机翼、飞机起落架等在杜普莱恩工厂制作。航空制造业我国一直在追赶，但核心技术还要依赖他国，中国制造业跨越发展，挤入世界强国尚需不断努力。

下午12:30，参访团如约到达德国万可公司。团队首先享用了万可准备的自助餐。团队成员一致结论：能将自助餐准备如此完善、餐厅布置雅致的万可会有更大发展。

万可中国的CEO Volker Palm先生对我团一行进行了招待与专业讲解。我们先后参观了注塑车间、自动机电车间和实验室。注塑车间的材料选择，订单发送已按4.0标准操作。质量部首先按100片生产测试，测试通过才批量生产。其中不良品按颜色收回，通过捣碎、加热、拉丝又变成塑料小颗粒的原材料进行二次利用（75%的新材料，25%的回收材料混合）。原料进干燥单元后，湿度降低到0.5%，加热到200多度，最后压成模具。冷凝水也进行二次回收用于供暖系统，做到了极致节能。

建筑行业是万可产品应用的第一大行业，为了满足产品的大量需求，自动机电车间实现了注塑全自动组装。现场监控屏幕中，正在生产的产品与标准品严格对比，弹簧螺丝等缺失，会自动识别，自动二次加工。

实验室高电流测试环节，让人真正感叹德国品质精益制造。

59平方毫米的端子，当通过11300安培的电流，剧烈震动，但端子安然无恙。6平方毫米的端子，可通过的最高电流41安培，当通过400安培时，导线瞬间变红，外壳与导流桥烧掉，但拿出剩余部分，内部线路连接却依然完好。

因下午考察团要赶往匈牙利布达佩斯，万可的参观未能深入细致，还有许多值得中国企业学习的生产品质，期待下次的考察继续挖掘。

智汇商务之旅的企业参访已全部结束，请继续关注匈牙利的企业资源对接商务活动。