近年来，中国机床工具市场需求发生显著变化，需求总量明显减少、需求结构加速升级的市场新特征愈加明显。需求结构升级的主要方向在于自动化成套、客户化订制和普遍换挡升级。在提高产品技术和质量水平的基础上推动“数字化制造与智能制造”，为客户提供整体解决方案，是机床行业转型升级的重要标志，也是机床企业共同的努力方向。

中国作为全球最大的制造业大国，近年来机床产业得到快速发展，2014年产量达到39.1万台，比2010年增长65%。但与德、日等领先国家相比，仍存在较大差距，功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑。机床领域的技术研发与突破成为了“中国制造2025”战略重要工作。

4月份，在CIMT2017机床展期间，不少人员都反映，市场有了回暖的迹象。但随着国内机床上市公司一季报的陆续发布，却发现了数据支撑不够充足。但考虑到机床行业的特性，从接单到合同完成需要比较长的一个周期，因此一季报或许不能很好地判断目前的境况。

但可以肯定的是，在智能制造或工业4.0成为未来趋势的背景下，几乎所有的机床上市企业都在加大转型升级的力度，而智能制造则是大家共同努力的方向。

目前，中国数控机床消费总额占全球比例高达42%，机床保有量不断提高。伴随中国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工深化，具有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难，国内产品进口替代空间广阔。此外，电主轴常因操作不当、部件磨损等原因导致故障，也会因长期使用精度下降而需要维护检修。

在低端产能过剩，需要各家都升级的形势下，做好差异化销售策略是很重要的。对于机床行业来说亦是如此，因此，机床需要自带诊断系统以智能诊断所有机床亚健康显得非常必要，通过智能化预测小故障让用户免去后顾之忧，是非常契合中国市场的客户需求的。只有真正帮助客户降低成本，产能更柔性，客户才觉得有未来。

在机床行业已经看得见有政府与企业开始共同打造智能生态圈，这其实也是一个需求。有人说，中国制造往后经过20年的发展，可能要慢慢脱离从大城市向中小城市，甚至到小镇上去发展，这些地方可能是未来承载中国制造业一个新的依托。

自中国经济进入新常态以来，未来经济肯定是波动式增长，波动中会出现下行，有一个下行曲线，只是围绕这个曲线出现波动。中国经济肯定是要保持在6.5%～8%的波动区间，2020年要实现小康目标，如果没有一定的经济增长速度，是很难实现这个目标的，但是高端取代低端产品却是必然的结果。

综上所述，在国家产业政策支持、新技术革命推动和市场需求牵引等综合作用下，机床行业的智能制造将步入加速成长期。智能制造的发展将对传统制造体系带来猛烈冲击，推动产业格局发生深刻变革。

在我国经济新常态下，机床工具行业面临市场需求升级的紧迫需求，经过新技术革命的洗礼，机床行业企业的经营模式将逐步转变。毋庸置疑，智能机床将成为智能制造体系中的核心装备，加快发展智能机床，是实施《中国制造2025》打造制造强国的首要任务。