精实生产重点在于消除浪费。但大多数情况下，企业仅会考虑如何消除单个程序中的浪费，而很少通盘考虑如何消除影响整个价值链的浪费。若能从导入系统思维方法、改变企业领导哲学、取得优质数据及让员工接受必要训练着手，物联网和工业4.0将有助于实现精实生产。

工业4.0时代落实精实生产四步骤

精实生产(Lean)重点在于消除浪费。但大多数情况下，企业仅会考虑如何消除单个程序中的浪费，而很少通盘考虑如何消除影响整个价值链的浪费。若能从导入系统思维方法、改变企业领导哲学、取得优质数据及让员工接受必要训练着手，物联网和工业4.0将有助于实现精实生产。

美国包装公司Tekni-Plex制造工程总监Joe Panebianco撰文指出，企业在做采购决策时常会面临两难。供应链团队须考虑各种定价方案及现金流量、购买量和库存成本，以及采购过多原料造成的浪费问题。Panebianco认为，物联网和工业4.0有助于解决上述问题，可从以下四点着手：

第一：建立系统思维方法。建立系统思维方法，是指定义系统中组件间的联系和互动的规则。若想找到这类改进机会，就要采取宏观观点，并努力了解之前可能未发现的复杂交动。

第二：取得良好数据。要评估系统问题，需先取得可靠、稳固的数据，而且相关数据须以数字形式记录，才有助于让原料与成品之间建立自然联系。企业应创建资料，并将其与从采购到付款订单到现金，甚至是客户使用时的产品表现情况等信息建立链接。

第三：改变领导哲学。尽管个人表现和目标可能会受到影响，领导阶层仍需理解和支持系统中的这些互动和变化。在订购不同数量的原料的早期讨论阶段，最佳方案可能涉及增加材料废料，而会使制造团队绩效变差；但由于这种调整，供应链成本可能会大大降低。

第四：须有受高度培训的员工和专门工具。企业需要分析工具和可执行相关运算的人员，须能执行用回归分析预测销售等分析。使用优化来选择设备、材料和库存水平，并对资本投资和库存进行风险分析。