万可的新冲压车间占地25,000平方米，面积接近三个足球场大小，投资近2000万欧元。

“这座建筑之前用于生产家具，最近我们对其进行了全面改造，更新了全部技术，只保留了自动喷淋灭火系统”，万可设施管理经理Marcus Kübler表示。

在改造过程中，这位经理和他的同事们共同设计了生产车间的照明系统。

新一代PFC200控制器可采用WAGO-I/O-SYSTEM 750系列I/O模块进行扩展，构成万可照明管理解决方案的基础。

考虑到万可Päpinghausen生产车间的空间范围，总共安装了四个用于照明的自动化系统。“

基本上，这意味着我们必须考虑DALI最大线长，也就是说，采用300米横截面积为1.5平方毫米的导线，”Kübler解释说。

因此，我们将四个PFC200控制器安装于单独的控制机柜中，而控制机柜位于大楼中心位置的维护平台中。

这些控制器彼此之间通过Modbus TCP进行通信并借此与控制中心进行通信。

硬件可以满足技术前提条件，但是，硬件并不是万可照明管理解决方案既强大又便利的唯一原因：万可在每台控制器中都部署了专门的应用程序，帮助降低用户编程的复杂性。

在配置的第一步中，要为DALI涉及的所有设备，如灯具、传感器、开关和变送器等分配初始的DALI地址。然后，将它们与EnOcean无线开关或数字输入输出值相关联。

此外，灯具还将分入所谓的虚拟房间；在Päpinghausen的生产车间，虚拟房间包括交通路线或生产机械所在的区域等。

由于对用户没有任何限制：因此，标记为属于特定虚拟房间的灯具可能位于网络内的任何计算机上。

万可照明管理解决方案中的控制软件提供多种途径来改善效率、舒适度和操作过程中的作业安全性。

万可照明管理解决方案与DALI相互配合，可为维护等作业的整个照明控制提供多种优势。

➪ 例如，每盏灯具都配有工作时数计数器，便于按照预定时间间隔提前规划维护作业。

➪ 此外，若发光部件发生故障，灯具会报告相应的信息。

➪ 而且，还会将更多信息存储到软件中供技术人员使用，如发光部件类型或更换所需的工具等。

万可在为Päpinghausen新冲压车间设计照明控制的过程以及客户其他项目中积累了丰富的经验，同时也为其他客户带来诸多益处。

“万可照明管理解决方案非常适合生产车间和仓库的照明控制，因为它突出了相关的主题：效率、可靠性、可操作性，”设施管理经理Kübler最后总结道。“此外，降低编程成本也是一个显著优势。”