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智能制造浪潮之下，制造业企业必须打破传统经营模式、业务模式的束缚，不断探索两化融合的新路径。

某钢铁冶金行业整体解决方案服务商，作为这一浪潮的关键领导者，随着业务的不断拓展，现可全面为客户提供信息化、自动化、工业机器人、智能化产品及系统集成等技术服务与整体解决方案。

如何才能避免总是认证授权的难题？自主可控的组态软件是最好的出路。在这样的背景下，该解决方案服务商选择了万可集团旗下美名软件全新产品WAGO SCADA，在自主可控的前提下，实现冶金行业的过程监控及管理，达到降本增效的理想效果。

为选择一款合适的组态软件，该解决方案服务商进行了周密的市场考察，对包括WAGO SCADA在内的国内外不同组态产品的优缺点、性价比做了详细对比。

随后，该全新组态软件从产品开发的技术栈、产品的性能、架构设计、源代码的结构树等多方面与该解决方案服务商展开了深入交流，最终达成了合作。

该解决方案服务商还专门组建了研发小组学习和接管WAGO SCADA源代码，通过一系列的培训，研发团队迅速上手，熟悉了产品。

可以说，该全新组态软件全新概念组态软件完全符合该解决方案服务商的业务需求，尤其是WAGO SCADA源码模式十分有利于客户的自主研发，因此，双方沟通之后一拍即合。

2020年的上海工博会期间，WAGO SCADA首次亮相。可喜的是，只用了短短的不到一年的时间，WAGO SCADA就收获了不少行业客户的认可。

在客户看来，WAGO SCADA能持续加速产品功能的完善，且能与上位管理系统互联互通，其源码授权是关键。

在集成WAGO SCADA后，客户的物联网平台构建更加顺畅，通过WAGO SCADA可直接从生产现场设备采集数据转发至IOT平台，极大降低了生产现场设备负载压力。

综合来看，WAGO SCADA帮客户成功摆脱了做一个项目购买一次许可的尴尬处境，极大节省了成本，并且让其拥有完全自主可控的产品。

此类整体解决方案服务商是WAGO SCADA产品非常典型的客户之一。

持续优化的WAGO SCADA最大限度的满足客户需求，比如，控件功能做到符合大部分生产现场的使用，如趋势控件可动态选择点位；实现和目前市场上大部分组态软件功能，如从关系型数据库获取数据，支持脚本语言等等。

从SCADA产品的集成到新功能的扩展，该解决方案服务商都会独完成，真正实现打造自己的组态平台。

具体来看，主要包括增加对外输出管控授权、增加数据转发功能、优化变量导入导出功能、根据现场运维人员需求完成平台优化四大方面。

未来，WAGO SCADA将赋予客户更多的自主可控能力，希望能够应用于更多业务场景，不断提升服务能力，加速物联网建设，持续迈向智能制造！