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让美食飞起来 | 麦当劳联手万可数字化升级

发布时间:2021-10-14作者:万可电子(天津)有限公司

我们都熟悉麦当劳,他们的汉堡受到了全世界美食爱好者的欢迎。但您是否知道,为了实现所需的质量、生产安全性和可持续性,麦当劳在自动化方面投入了大量精力?得益于Luc De Jonge nv和ATS nv,从电力、HVAC到水管理,一切过程都可以通过一个触摸屏进行控制,并通过一个独特的云应用程序进行监控。您认为这一合作怎么样?我们觉得非常棒!






快速施工




在20世纪90年代,麦当劳的业务迅速增长。比利时人得以享用麦当劳美味的烤汉堡和薯条。为了方便人们用餐,20世纪90年代新开的门店不少于45家。负责电力工作的现场协调员找到了一个可靠的合作伙伴,比利时尼诺弗的Luc De Jonge nv,实现了成功的业务扩张。



总经理Luc De Jonge表示:“本质上,这并不是一项太过复杂的工作。我们谈论的是九十年代初期,当时甚至还没有数据电缆。那时候我们面临的挑战是施工时间,这到现在依然是一个难题。这才是真正的挑战。没有人比他们的施工速度更快,项目规划和时间安排在这一过程中至关重要。”



这一点也得到了比利时麦当劳设备和技术服务经理Jan Snauwaert的证实。从开始施工到分店开业,平均只有10到12周的时间。因此,所有相关的承包商必须像一台高速运转的机器一样协同工作。因此,在所有的项目中,稳定的合作关系对我们来说比推动供应商互相竞价更重要。我们有着长远的目标,需要放眼未来。




降低功率消耗




今天,麦当劳在比利时已经开设了88家分店,每日供餐量高达69,000份。这家餐饮连锁店不断致力于扩大业务,尽管今年受到了新冠疫情的冲击,仍新开了9家分店。在每一个施工项目中,公司都力求满足三项标准:质量、生产安全和能源管理。


早在2000年,我们就把提高能源效率作为重点目标,因为我们已经认识到应对气候变化的重要性,同时也希望降低急剧上升的能源成本,这意味着我们必须重新全面思考如何处理电力的问题。过去我们只是打开设备,让它自己运行,但这会在启动时产生很高的用电峰值,导致花销很大。


不过这样做的原因很明显,在当时,每家分店仍然会单独与能源供应商签订能源合同。首先,我们换用了一款德国系统,能够限制功率消耗,一旦超过限值,系统就会关闭非关键设备,这对控制能耗有好处,但在舒适性方面有所欠缺,我们当然并不希望这样。




通过自动化确保效率





确保舒适性的需求加速了自动化系统的升级,一切都是为了减少运营商的负担。餐厅所使用的技术越来越复杂,而我们想让他们的工作更轻松,因此我们建议采用集中控制和管理,如果所有使用的技术都以统一的方式实施,效率会高得多。Luc De Jonge的团队对启动过程进行了自动化,该系统可使麦当劳餐厅内的所有设备依次自动启动。



“通过这种方式,所有设备都会分阶段缓慢启动,具体过程取决于运营、规划和现场业务。”De Jonge解释道。一家新店在滑铁卢开业。Snauwaert说:“在受监控的环境下工作后,峰值功率从160 kW降低到了120 kW。现在和过去的情况很难直接比较:厨房变得更大了,菜单也越来越多样化,还引入了LED照明和免费冷却系统等创新技术。但这一变革使我们的能效从20%上升到30%。” 


当然,麦当劳保留了一个紧急开关,以防出现问题。“我们一直保留着所谓的‘哎呦不好了’开关,”Snauwaert眨了眨眼睛说道,“如果PLC出现故障,餐厅可以改为以原来的手动方式继续运行。这就像一个缓冲期,它保证了我们可以始终保持运营,并为服务技术人员留出了分析和解决问题的时间,这也为我们免去了紧急的服务需求,如晚间和周末等时段。”




万可控制系统轻松应对




世纪之初的观念基本没有变化。每一年讨论的焦点都是如何根据需求进行进一步的优化。然而,三年来我们来到了一个分岔路口,PLC技术到了需要更新换代的时期。那时,我们成为了麦当劳的合作伙伴。


应用工程师John Troch说道:“选择万可的产品让我们有能力为麦当劳提供更多的集成选项,因为大多数软件都必须从头开始编写,所以当时正是与客户开展讨论的最佳时机:公司现在真正需要什么,想要实现哪些目标?”


对于麦当劳来说,继续推行可持续发展措施非常重要。万可PLC能够控制HVAC设备、照明设备和厨房电器等。负责水质监控、雨水回收和运营的系统中,现在还集成了水处理功能。


“选择Modbus®协议后,我们能够让所有系统相互通信。我们将所有系统绑定在一起,并在每个分店的触摸屏上创建了可视化界面,从而可以直观地监控所有技术,触摸屏也是100%可擦拭和卫生的。”




只提升性能,不增加成本




在幕后,ATS为麦当劳的技术团队打造了一款云应用程序(ATS Smart Tool)。这款平台已经在阿特、贝尔瑟和贝灵恩的三家餐厅投入使用。


“Smart Tool平台是ATS自行开发的远程警报和监控工具。每家分店约有120到150个参数,所有这些数据都会受到监控,包括错误代码在内,这样就可以准确地找到问题所在,并确定相应的现场解决方案。”Troch解释道。对于Snauwaert来说,这一方法有百利而无一害。



“与其他国家相比,这项技术的集成意义非常深远。我们现在可以早早发现未来可能出现的问题,甚至不必亲临现场。更重要的是,ATS和Luc De Jonge成功地完成了所有工作,并且没有让我们花费更多资金。现在所有工作都在一个平台上运行,我们的效率得到了提升并有了更多的选择。他们了解我们的需求,并且主动提出改进方案,同时一直帮助我们控制预算。”Snauwaert总结道。




公司简介

1951年万可(WAGO)公司成立,总部位于德国明登市。目前,万可已经发展成为专业从事生产以独创的弹簧连接技术为特征的电气连接器、工业电子模块和现场总线输入/输出系统的跨国公司,研发和生产工厂遍及全球八个国家。万可成立之初,参与公司创始的合作伙伴们便已经立志于要开发弹簧连接技术。我们的成功之路堪称一帆风顺,在电子和自动化设备领域,该项技术早已被公认为是能够大幅提升接线性能的国际标准。万可的笼式弹簧连接技术尽管受到了同行的竞相仿制,却依然保持领先地位。万可一直致力于不断创新和树立新的标准,我们的创新从未止步,还在继续。万可电子(天津)有限公司是德国万可公司于1997年在中国·武清开发区建立的具有生产制造、产品销售、技术支持及售后服务综合能力的独资子公司,下设北京、上海、广州、天津、西安、成都、沈阳、武汉、长沙、山东、南京、深圳、杭州、苏州等分公司级办事处,现有员工1600余人。在全国各地拥有多家销售代理商,建立了完善的销售与技术支持服务网络。经过多年对市场的深耕经营,万可的产品广泛应用于能源、工厂、铁路、楼宇、船舶、过程工业、汽车、电梯八大行业及领域,并与众多行业知名企业建立了长期稳定的合作关系。无论是硬件还是软件,万可都可以为您提供满意的解决方案。万可在中国扎根20余年来,公司业务取得了突飞猛进的发展,生产规模持续扩大,市场份额也逐年增加。2006年万可在武清开发区投资新建的占地7000平方米的厂区投入使用,随后二、三期厂房陆续建成投入使用, 公司制造能力得到更大程度的发挥。2017年公司还将新建4500平方米的自动化立体仓库,结合万可的技术专长,在不同环节逐渐开展提升运行效率的智能创新实践。整个厂区采用德国严谨现代的设计风格和节能环保的设计理念,经过精心打造,万可电子(天津)有限公司已经成为了“智能”和“绿色”的业界标杆。

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