作为对市场需求指数的响应，位于法国Fos-sur-Mer的ArcelorMittal工厂的钢材年生产能力从460万吨上升至530万吨。1号高炉改造是实现这一目标的关键项目之一。继续使用现有的大部分生产设备迫切需要新的测量仪表技术，并需要使用标准化PROFIBUS现场网络大规模取代模拟量信号。

用数字全面介绍改造项目

45万小时的前期准备、55万小时的现场协调和100万小时的实际操作

95天的停机时间

近100家公司参与

每天800名员工参与

Endress+Hauser负责仪表部分的项目效率。

高炉的高度超过80米，体积为3 000 m3。炉体直径为11米，内部温度为+2 000 °C。采用数字过程控制技术的自动化系统和仪表可在苛刻工况下正常使用。Endress+Hauser全程参与了这一大型项目，从设计到调试。

客户问题的解决方案

作为ArcelorMittal的长期合作伙伴，Endress+Hauser与其并肩作战。Endress+Hauser所有测量仪表均完全满足要求，拥有丰富过程项目管理设计经验的专家为ArcelorMittal提供专业支持。

仔细负责结果，承担连带责任

在仪表和数字网络调试过程中为了满足质量、安全和效率要求，Endress+Hauser决定与另外两家知名公司合作：SNEF和Cegelec。合作联盟的目的是在规定的项目周期内完成仪表部分的整体设计、供货、安装和调试。

团队合作、相关技术和行业交流是合作联盟的核心所在。

André Amar是Endress+Hauser负责ArcelorMittal项目的客户经理，已经在Endress+Hauser工作了26年，保证所有变更都能快速得以实施，及时响应客户临时提出的变更要求。

支持

Endress+Hauser专家直接在高炉上调试1,100个传感器，监管700个其他外围工段，例如：气体净化系统和钢渣处理，它们都连接在数字网络中。高炉上有超过400个传感器通过PROFIBUS连接。

仪表受终身服务合同保护。专用软件使得运营商能够更加便捷地进行管理，例如：FieldCare和W@M生命周期管理。

实现生产设备的最高效率

高炉耐火内衬的使用寿命为20年，在今后的20年中地中海巨人将满负荷运转。事实上，Alphonse Fabiani期望实现现场总线上所连接设备的所有功能。

众多人员、一个团队、一个高炉

这是一个专家和团队合作提供服务的优质案例：1号高炉停机95天后获得重生。

成功完成1号高炉改造后，Endress+Hauser再次与ArcelorMittal合作在Fos-sur-Mer现场完成2号高炉改造。

Endress+Hauser的服务项目

Endress+Hauser是主要仪表供应商(MIV)

项目管理

实施平台测试(现场网络设计、PROFIBUS一致性报告)

设计和提供测量仪表(流量、压力、温度)，即1,800台已安装和调试的仪表和超过60 km的电缆布线

现场总线集成

现场网络校验

调试

培训

库存备货