??Endress+Hauser电导率传感器能够保证正确剂量，为您节约30%的清洗剂用量

完全基于时间控制的CIP系统面临的挑战是假定通过向系统注入清洁剂确保整个回路达到所需浓度，并在设定时间周期内运行。为了确保清洗过程已完成，通过设定安全余量扩展时间和浓度。回流管道中的电导率传感器安装简便，可以精准调节浓度 - 确保整个回路处于所需浓度水平。

通过电导率测量节约资源??

在回流管道和补给罐进行电导率测量时，可以直接计算百分比浓度，确保整个回路达到所需浓度水平，并处于理想清洗条件。减少化学品剂量和优化清洗时间能够减少CIP回路维持正确温度所需的能量。更快的相移和使用更少的清洁剂减少了所需用水量，从而实现了节能和节水。

浓度 - 参数

通过卫生型电导率传感器确保清洗性

采购新设备时，越来越多的食品加工企业都偏好使用推荐的3-A和EHEDG认证设备，符合卫生型设计准则。但是，在变化条件下测量时(高温和低温、pH和电导率)，必须使用符合3-A和EHEDG卫生型设计要求的坚固耐用的电导率传感器。它具有最高等级的卫生安全性，满足FDA认证和EN 1935/2004标准要求，使用坚固耐用的PEEK传感器材料。

测量点

电导率测量降低了CIP清洗成本

一旦浓度值显示出现大量废物时，需要延长CIP清洗系统的运行时间。Endress+Hauser的电导率测量解决方案可以节省多达30%的使用成本。