WISE-PaaS联盟VIP伙伴简介

深圳市天圳自动化技术有限公司为一家专业从事生产过程自动化控制系统、管控一体化系统、生产制造信息化系统设计、成套、建设、实施及提供整体自动化、信息化与过程控制解决方案的综合型自动化公司，为国家级高新技术企业。

致力于为用户打造自动化、可视化、高效、有竞争力与可持续发展的数字化车间与智慧型工厂。

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市场高速发展呼唤MES系统‍‍

雾霾当道，煤、油价格日趋走高的今天，电作为可重复使用的低价无污染能源，应用正日益广泛，新能源电池行业快速发展。

以新能源汽车为例，中国是世界电动汽车产销量最大的国家。2017年，政府先后出台了《汽车产业中长期发展规划》《乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分并行管理办法》等30多项节能与新能源汽车扶持政策。

在天圳自动化总经理杨俊看来，动力电池企业质量要求高，产品生产全过程需要完整质量追溯链。虽然目前部分动力电池企业拥有先进的生产设备，但实际生产管理复杂，设备种类繁多。随着国内产能扩增过快，国家出于综合考虑，对成品电池的生产水平提出了更高的要求：降低制造成本，细化产品精度等。

然而这对动力电池企业而言，绝非易事。传统的动力电池生产过程中，存在一些问题。以天圳进行的某知名锂电池企业信息化建设为例，就存在着计划排产方面，缺乏系统化的排产工具；在电芯生产、PACK生产等环节上缺乏工艺数据数字化、智能化；在生产设备方面，设备加工参数、检测设备的质量数据难以便捷采集、数据追溯、系统分析等诸多问题。

杨俊介绍受到TS16949以及国家强制性标准的规范，动力电池企业需要对生产过程中的工艺计划、生产过程、质量参数、库存信息、出货等进行全流程管控。因此，实施MES成为企业信息化道路的重要一步。如何达到以MES为纲，在技术上保证其与ERP及底层控制系统之间的无缝集成，真正实现MES的中间桥梁作用，实现车间透明化管理是MES实施中面临的主要挑战。

牵手研华寻找MES实施最优解

在对客户生产流程、数据流程进行梳理后，天圳认为客户生产核心的关注点主要包括：过程参数记录；设备采集参数记录；各生产工艺环节工单执行情况比如工艺信息、BOM信息、上料记录、品质结果确认以及对电芯-模组-PACK组装等进行全生产过程数据管理。

实现对线边库存、物料查询、派发、退返、预警等功能。对于电池制造的关键材料，比如浆料，铜箔，铝箔等还需进行全面追溯，达到对仓储环节的透明化。

“这需要底层自动化厂商的全线产品支持，以实现设备与数据的贯通。”天圳认为客户不仅需要建立一套PACK 4.0智能调度控制系统，对各工序设备机台进行智能调度，还需监控整个生产现场进行智能监控以及，及时预警异常情况。

考虑到客户的网络通讯的设备数量多、数据量大以及操控需实时响应的情况，天圳决定在全网配置时采用千兆网络传输方案，在车间配置了5套数据采集网关（包括一台研华小型工控机 UNO-2473G-J3AE 和一台上架式4光24电全千兆宽温交换机 EKI-7428G），将所有通讯的控制设备分为5个网段，分别连接现场的控制设备，实现快速组网、数据采集、协议转换、远程控制等功能，同时与中控室的数据采集服务器实现无缝通讯对接。

有的放矢打开智能化生产新局面

项目实施5个月，客户的MES系统运行稳定。谈到MES上线带来的直观收益，杨俊认为主要包括减员、提质、促管、增效，通过MES的应用大幅提升了生产现场的信息化、自动化能力，信息流得到及时传递，根据上线后的数据对比，MES的应用使产线减员达到30%以上。

最后，杨俊表示通过高级自动排产，客户订单响应速度、生产过程、产品交付速度也大幅提高，降低了生产成本与仓储成本，提高了企业竞争力!

携手合作伙伴共同打造生态圈 

推动物联网加速落地

对于本次MES顺利实施，杨俊特别提出了平台建设的重要性，天圳一直以来专注以MES为纲的纵向生产制造、控制执行、设备检测以及底层传感，需要类似研华这样的合作伙伴一起打造生态，将自己的服务能力平台化，形成自己的核心价值。一方面，他介绍研华可以为天圳提供全方位的工控产品，帮助客户实现信息化的最后落地；另一方面，通过生态圈，天圳也能更有效地为客户服务。

在杨俊看来，智能制造作为《中国制造2025》的主攻方向，是一个复杂的系统工程，企业需要一步一个脚印推进，MES作为实现工业4.0的枢纽，是企业实现智能制造的必然选择。

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