前言

随着人们生活水平的提高，人们对生活环境的要求也日益提升。近年来，随着汽车行业的大跨步发展，汽车污染问题也日益突出。

在生产环节，各大生产厂家在国家环保部门的严格管控下，改善突出；然而在售后保障环节，由于种种原因的限制，环保环节做得不是很到位。但是近年来，随着国家对环境保护把控的日益加强，汽车售后保障环节也纳入到了汽车环境日常监管范围内。所以及时改善汽车钣金工艺迫在眉睫。

本控制系统在汽车售后粉尘收集过程起到了重要作用。系统采用顾美一体机EX3G-70KHA-44MT-2AD2DA-A4-A0，变频器采用顾美CM540-7.5K构成。

一.项目简介：

在钣金工艺流程中都需要用到粉尘处理收集流程，针对汽车钣金喷漆工艺对环境的影响，及时改善打磨粉尘处理设备犹为重要，本公司针对市场需求，推出一款针对打磨粉尘的收集的控制系统。

在汽车钣金工艺中喷漆施工工艺流程——腻子刮涂流程双——组份中途底漆工艺流程——面漆喷涂工艺流程——抛光工艺流程。

本控制系统采用顾美一体机EX3G-70KHA-44MT-2AD2DA-A4-A0，变频器采用顾美CM540-7.5K构成。

本控制系统主要是用于汽车售后保障环节，针对在汽车钣金喷漆工艺，收集钣金打磨后产生的粉尘，以减少对周边环境的影响，是一台高性能的环保设备。

系统分为主控柜与各工位部分：

汽车从生产到喷漆施工

二.功能介绍：

本系统主要是通过PLC及人机界面来统筹控制系统的相关动作逻辑，这套系统相较传统系统有几大功能改善：

 1.采用了国产顾美触摸屏PLC一体机，在完美实现功能的前提下，最大优化了接线工艺，简化了故障排查流程。外置控制器电源，最大程度上保障一体机电源的可靠性。

 2.采用了PLC的PID算法控制变频器，在节能，环保的基础上，最大程度上减少了不良功耗的发生。

 3.控制工艺流程得到优化，实现工位使用率低峰时自动待机，工位使用率高峰时增大功率输出，实现一个功率的自动管理。

三． 系统应用

汽车售后维护过程中需要对汽车钣金进行打磨、研磨过程中产生的粉尘，系统对打磨机发出命令打磨并收集粉尘，减少对粉尘对环境和人体的损害。

四．项目总结

1.采用PLC的PID算法（支持自整定），能快速，灵活地调整变频器工况，变频调速灵活，适用不同场所。

2.自动化能耗管理，最大程度匹配实用功率，减少功率浪费。

3.采用国产品牌PLC一体机及国产品牌变频器，在降低生产成本的同时，优化了售后保障服务，做到故障快速处理及功能要求及时更新。