——副叶轮流体动力密封技术的应用

所谓副叶轮流体动力密封是一种旋转式密封结构，又称流体动力密封。它是在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一个开式叶轮。这样做就可以克服填料密封和机械密封的某些不足，尤其适用于其它密封难以胜任的场合。

副叶轮流体动力密封通常是由副叶片（背叶片），副叶轮，固定导叶和停车密封装置等组成。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，其中的介质也一起旋转，转动的液体产生一个向外的离心力，这个离心力顶住了流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。也能阻止介质中的固体颗粒对机械密封的摩擦，减少机械密封的磨损。这项技术具有结构简单，密封可靠，使用寿命长，点液不漏的优点，已广泛应用于治金，石油，化工，食品，制药，轻工等工业，用于抽送高速、高温以及密封具有强烈腐蚀性或有悬浮固体颗粒的介质。得到了较为广泛的应用，取得了明显的效果。

但是副叶轮只有在泵运行的时候才能起到密封的作用，为了防止停泵时液体的泄露，安装副叶轮的泵机一定要配备停车密封装置。停车密封应该具备两种功能：停泵时应该确保及时的封堵，以防泄露；运行时则应确保及时松开，以免密封面磨损而耗能。

安装副叶轮还可以降低轴向力的作用。潜水排污泵的轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力，这两个力的作用方向是相同的，合力是两个力相加而成。在性能参数完全相同的情况下，潜水排污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以潜污泵的轴向力大，是造成轴承容易损坏的因素之一。安装了副叶轮后，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。