现有光固化材料存在打印速度慢、成型器件强度差，性能指标无法达到工业级产品要求，导致传统3D打印出来的，成为能看不能用的“样品”，怎么办？

我国先进高分子材料研究中心开发出一款高分辨率、高强度的可光固化纤维素基3D打印新材料。这一研究和开发，填补了国际市场上这一领域的相关空白。该成果于12日在国际权威期刊《Carbohydrate Polymers》在线发表。

连续液相提拉快速3D打印（简称CLIP）是2015年出现的一项全新3D打印技术，该技术的核心是基于光固化原理，利用一层透氧膜，隔离光敏树脂液体和空气中的氧气，实现高速、连续的3D打印成型。与传统3D打印技术相比，其打印速度大大提高，且打印制件分辨率高，市场前景应用广泛。但由于CLIP打印的发展历史较短，目前适用该技术的打印材料相对匮乏，大大限制了CLIP打印技术的发展。

为此，该项目团队在最新的高速CLIP打印技术上进行拓展，首次将醋酸丁酸纤维素酯（CAB）基材料引入 CLIP打印领域，合成出了可光固化的CAB改性物——PC-CAB。可打印出原有3D技术很难打印的、具有高分辨率的3D模型，如蜂窝、星星等复杂模型。

该材料具有优异的力学性能、热稳定性、耐酸碱性能和有机溶剂。其弯曲强度和拉伸度高于传统3D打印制造的CAB基复合材料。这一特性决定了新型的3D打印材料可以应用在某些湿热环境，高端的汽车、航空航天、野外和海上后勤零配件应急保障等领域。该材料的研发，将缩短制造流程，使传统产业向智力密集型、技术密集型产业方向发展，为现有产业带来一个崭新的产业升级机会。

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