精诺智能熔炼系统

精诺在手   熔炼无忧

[全球经济下滑]

      受全球经济下滑的影响，企业之间的价格竞争异常激烈。企业开展各项活动的最终目标是实现利润最大化，而成本控制是实现这一目标的重要手段，即只有生产经营过程中的有形和无形成本可视化控制，才能取得最佳的成本控制效果。目前，国内工业熔炼成本主要受原材料、能源、人力等成本因素影响。其中，准确计算合金加入量与精细化、自动化的称量是提高熔炼成功率的关键，对熔炼质量、成本控制都有十分重要的意义。传统金属熔炼配料过程中由人工完成合金成分计算和称量，存在多次调试、原材料浪费、质量不稳定等问题。熔炼智能精配物联网、大数据和人工智能技术引入到熔炼精配过程中，快速准确的计算各合金原料加入量，完成质量最优化和原材料成本控制，实现对配料计算的最优求解，并通过控制电子台秤完成炉前加料和称重提醒，切实有效地提高配料精度，提升熔炼质量，可使95%以上的精配一次达到目标值。

[精诺智能熔炼系统]

      精诺智能熔炼系统，将大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术赋能于传统熔炼行业，以实现预配降成本，精配控质量，生产省能源，管理更透明。精诺数据提供硬件+软件+数据服务的一站式解决方案。4大硬件，8个子模块助力熔炼企业迈入智能化生产。其中在预配模块，精诺利用自有知识产权的三大算法，在考虑库存的情况下，按照现有每种原材料的价格和元素含量，快速计算最佳预配方案。无论客户的要求是质量最优、成本最低还是性价比最好，系统都能提供最优选择，达到降低成本、减少精配次数等目的。在精配模块，精诺利用AI模型，联动光谱检测结果，精确计算不同工艺要求下最佳调整方案，保证熔炼原材料用量，避免合金添加混乱等问题，有效提高了熔炼成品质量及稳定性。基于上述技术，精诺智能熔炼系统的一次加料成功率达到95%以上，大大减少了反复计算和调整的次数，每一炉的生产时间可以节省10%，有效降低熔炼过程中的能源消耗。

[降本增效 提质减存]

      更重要的是，针对企业管理者很难掌握生产车间的实时生产，对于产品的质量追溯、问题追踪、原料管理都缺乏有效数据管控的现状，通过熔炼炉智能精配系统的实施，不仅使原料配比摆脱原有传统手工计算，更使企业系统化、标准化，避免人为原因造成的产品用量不均、原料添加混乱，使企业在原料防错和成本控制方面更胜一筹。