客户介绍

南通伟恩汽车配件有限公司是一家主要生产和销售汽车天窗和车灯系列配件的公司，主要面对宝马、大众等汽车生产厂商提供汽车零配件。

项目概述

随着汽车市场的快速发展，对汽车零部件企业提出了更高的要求，汽车天窗由于其结构和工艺的特殊性，南通伟恩需要对其生产线进行自动化改造。宜科公司在汽车零部件行业深耕多年，为众多的汽车零部件企业定制了完全符合自身需求的自动化生产线，其中包括汽车天窗生产线，丰富的实施经验使得宜科赢得了南通伟恩汽车配件公司的T-G ROLLO组装测试线的项目。

项目技术关键点

机器人集成应用技术是一个出色的亮点。宜科的工程师在对现场工艺流程进行详细评估后决定两种零件的两条装卡输送线共用这台机器人，同时，围绕着这台机器人还可以再扩展两条输送线，以满足后续产能提升翻倍的要求。机器人本身为多关节设计，灵活快速，可以满足不同的生产节拍要求，便于投产后按照实际订单需求进行节拍调整。同时所有卡具都通过传感器技术实现柔性化生产设计，机器人可以通过传感器的反馈自动识别不同车型的天窗零件，自动选择处理程序，这一设计也体现在所有关键工位的工装上。在标准产能条件下，整个工位只需要一名作业员负责玻璃面板、金属框架的上料、下料工作，而整条生产线的衔接也充分考虑了作业员的强度，下料工作实际上就是下一工位的上料工作，中间最大化地减小了作业员的移动距离，以便保证流水线的稳定流转，自动化水平的提升得到了高度体现。

此外，在上一工位玻璃面板的检测线上，视觉系统的应用确保了最终的成品质量，成为此项目的又一亮点。作为本条生产线的核心部分之一，视觉检测技术确保了合格品进入下一涂胶环节，不良品被记录并“退回”等待进一步处理，这一过程不仅速度快、精度高，而且不需要过多的人工干预，避免出现人为因素的质量误判、漏判。合格品随后由自动输送线输送到机器人涂胶工位，通过柔性化生产线设计，由机器人工装上的传感器自动反馈玻璃面板的天窗型号，机器人则会自动匹配相应的涂胶程序，期间机器人也会根据既定程序要求，定期进行坐标零点检测，最大限度地确保涂胶严格按照设计规范执行。

项目总结

项目历时三个月，客户对装配线的装配质量的稳定性要求非常高，面对时间紧，任务重，高标准，严要求，我们前期做了大量的准备工作：方案论证，硬件测试，程序推敲，材料准备，应急方案等，保证了项目的顺利实施。经过项目组全体人员的共同努力，最终我们在客户要求的时间内完成了改造任务。最大程度地提高了生产线的自动化水平，以降低人工成本，宜科公司的技术人员经过努力，出色的完成了这条生产线的订制项目，为今后双方合作奠定了良好的基础。