项目背景

　　随着智能制造在汽车领域的逐步普及，汽车零部件产业也亟需转型升级。ASD 项目 ROLLO LINE是为北京奔驰天窗生产线倾力打造的一条辅助生产线，主要生产天窗的一个部件——遮阳帘 。遮阳帘的设计有别于传统小天窗的遮阳板结构，多数通过手动或电动方式完成开启、闭合操作，采用卷起收纳的结构，帮助车主享受通透视野或遮蔽阳光照射。凭借在汽车零部件行业系统集成业务的斐然成绩，宜科承接了此项目。作为世界三大主流天窗生产企业之一，客户要求生产线要达到稳定的质量，最大程度提高自动化以降低人工成本。宜科公司出色的完成了这条生产线的定制项目，为今后双方合作奠定了良好的基础。

项目概述

　　遮阳帘生产线整个工艺流程分为弹簧粘胶、帘布与弹簧结合、遮阳帘模切、支架安装、性能测试等几道工序。ROLLO LINE装配线由8个独立组装工站、1个综合检测工站及1个外观检测工站组成。所有工位采用物料车和物料盒形式移动物体。各类可更换型工装采用蓝色MC 尼龙/采用进口POM，低碳工具钢或者铝合金材料；各类紧固件采用12.9 级公制产品。

应用技术

　　弹簧粘胶工序就是通过自动设备对发条式弹簧进行开卷、粘胶作业，粘胶质量直接影响下一工序帘布与弹簧结合。在设计时，工程师运用伺服技术对开卷、粘胶动作进行控制，确保在不影响弹簧卷曲力的基础上，增加安全防护措施，确保作业员的人身安全。并通过触摸屏进行不同型号的弹簧开卷、粘胶长度自适应控制，最大限度地发挥设备的利用率。

　　帘布与弹簧结合是制作工艺的第二步，主要目的是将预制的帘布按照天窗的尺寸与发条式弹簧进行粘胶结合，通过设备把完成粘胶的弹簧再次开卷，平铺帘布并利用热熔设备将帘布与弹簧粘合在一起。由于设备工作中需要开启热熔装置，所以人员的防护工作是重点，安全光幕的作用尤为凸显。这道工序中重点要确保粘合质量，包括遮阳帘平整度、粘合牢固度，直接影响到后期遮阳帘的美观及耐用性，工程师提供了巧妙的机械结构及精确的过程控制。

　　帘布模切工序相对简单，主要是对于粘合后的帘布的多余部分进行模切处理，使帘布边缘结构整齐，方便后续装配使用。此时的遮阳帘在工艺轴的作用下已经具备了展开卷曲的功能，开始进入支架的装配工序，包括多个结构，如弹簧冲孔、BOW安装、端盖装配、支架装配等工艺动作，最终成型的产品就是未来装车的产品状态。

　　ROLLO LINE检测线包括设备自动检测及人工检测两个部分，宜科公司设计的检测设备能够完成包括拉力测试、弹簧回弹力测试、遮阳帘颜色自动识别等多个检测项目，可以自动记录检测数据，合格品自动打印条码信息，以便后续使用过程的追溯，不良品设备自动报警。经过检测的产品最终会在人工的协作下进行模拟天窗装配操作、模拟手动开启操作，以验证产品的质量是否符合人工操作的实际情况，最终判定产品是否符合实际需求。

项目总结

　　在实施项目过程中，为了满足客户设备实用15年的要求，宜科公司的技术工程师从产品的质量、性能和稳定性等多方面考查所选用的产品，最终满足了客户在产能提升、提高效率、降低成本、保证产品质量等方面的需求，得到了客户极大的肯定。