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如何认识MES系统的追溯管理

发布时间:2017-12-19作者:易往信息技术有限公司

可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

在召回事件的背后,有许多值得探讨的问题,MES便是其中之一。可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

MES系统中存储着产品的生产履历,详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生,当企业遇到问题必须回收产品时,若有优良的MES系统追溯管理,只需对有问题的产品序号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。

举例来说,一家已经实施MES的企业,在接到客户投诉产品问题时,针对该产品从MES系统去回溯生产信息,检查在哪一道工序出现问题,像设备是否正常运作,使用的制造参数为多少,产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵,才会造成产成品的问题,企业就可以通过MES系统查找原料的序号,进一步查询该批货应用在哪些产品上,再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可,而不必大范围的把全部产品召回。

MES是通过信息传递方式,优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率。企业导入MES的效益有四点:提高工厂产能;强化客户服务;改善产品品质;降低生产成本。

从MES系统发展背景来看,制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况,在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导;工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存,而用户在交货之前无法了解定单的执行状况,并且这些都是ERP无法达到的情况下,就衍生出了MES。

ERP是负责企业的资源计划层,它主要关注计划与各执行层面的协同问题。MES系统是负责生产车间制造信息化管理,直接支持车间一线员工的工作。实际上MES与ERP是协作关系,MES提供ERP所需的生产过程数据,ERP则向MES系统下达生产计划,如果没有好的现场制造执行系统,上线ERP往往吃力不讨好。目前国内的现状是,ERP往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持,使企业引入ERP改善生产管理的目标无法实现,这也是为什么众多工厂引入ERP失败的主要原因。

MES系统对于制造企业的作用已经非常明朗,但人们对MES的认识远远不如ERP、CRM、SCM等管理系统。从MES系统的发展趋势看,目前已经形成了一批MES系统为核心的智能工厂整体解决方案提供商,其中,易往信息是这些优秀企业的佼佼者。相信,随着智能制造产业的迅速发展与普及,会有越来越多的行业对MES有更深入的认识,MES在企业中的应用也必将会逐步深入。


公司简介

  易往信息技术(北京)有限公司成立于2003年,是中国领先的工业4.0智能工厂整体解决方案提供商。公司以“打造透明工厂,实现智慧制造”为宗旨,聚焦汽车整车及零部件、电子、食品、制药、机加、家电、能源、物流等行业,为制造企业智能改造落地提供支撑。  公司在北京、上海、武汉、南昌、苏州设立了5个独立的工程中心以及4大研发基地,2014年6月与清华大学苏州研究院合作成立清华大学苏州汽车研究院-江西易往联合研发中心;2015年6月与江西师范大学计算机工程学院达成战略合作协议;2016年成立江苏易往智能装备有限公司;2017年与以色列n-Join公司展开广泛合作,成立海外研发机构,深入研发人工智能、大数据领域的尖端技术,打造智能工厂闭环,同年与工信部电子技术标准化研究院共同成立北京京亦智能制造技术创新中心,致力于智能制造先进技术的研发、推广及应用,为我国制造业的转型升级贡献力量。  易往信息作为智能工厂整体解决方案提供商,倾力打造智能决策、智能运营、智能生产、智能装备完整闭环,不断完善自身产品体系。积极布局大数据支持下的智能决策领域,为企业生产、管理、运维、决策提供支持;独立自主研发的FlexEngine产品平台(FlexEngine Apollo智能生产执行系统、FlexEngine-Odin(汽车)制造执行系统、FlexEngine Athena高级计划与排程系统、FlexEngine Venus仓储管理系统、FlexEngine Zeus工业大数据采集系统)全面覆盖企业的生产、管理与决策信息,是“工业4.0”的核心——信息物理系统(CPS)的完美诠释;除此之外,易往还为客户提供EW-AIE自动化&智能装备、人工智能API平台、高级供应链计划系统、IT服务(ITS)以及外包服务、能源管理系统(EW-EMS)等各个领域的服务项目,讲究软硬件的协同,拥有智能工厂项目整体规划和实施的强大实力。  为促进行业发展,推动技术创新,规范行业行为,易往信息凭借自身多年的行业经验,积极参与政府部门组织的智能制造相关标准制定工作,先后参与了《智能制造CPS信息物理融合系统参考模型标准》《企业资源规划系统与制造执行系统的接口规范》《工业云服务标准》《基于工业云平台的个性化定制实施规范准备》《智能制造能力成熟度模型》的研讨和制定工作,为行业的规范和发展做出了重要贡献。  易往被认定为“技术先进型服务企业”、“高新技术企业”“中国工业软件优秀企业”,自主研发的解决方案屡获市场肯定,被评为“两化融合优秀解决方案”“中国制造业信息化优秀推荐产品”“中国工业软件优秀产品”。  易往信息正处于高速发展中,未来将不断深化研究,打造智能工厂整体架构闭环,为制造企业带来更优质的产品和服务。

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