机遇与挑战如同光与影一般相伴相生，对于身处工业变革时期的企业而言，它就是一把双刃剑，使力正确杀敌一千，用力不当自伤八百，其中奥妙只能在一次次的实战中慢慢体悟获得。所有国家在转型升级期间都会经历迷惘和阵痛，既有对未来的恐惧和期待，也有对过去的厌恶和不舍，而制造业碾压着这些纠结情绪缓缓发展和前进。那么，在中国制造业的转型升级期，如何步步为营、突破重围？【中国工控网】有幸采访到了作为专注促进信息化与工业化相融合的易往信息技术有限公司。

步步为营 工业4.0的完美诠释

易往信息技术有限公司成立于2003年，自创立之初，针对大型制造企业的研发、采购、生产、销售和服务的全过程，经过缜密的数据分析，便已诊断出企业生产与决策的模糊区域性问题，并以客户为导向，利用软件终端一体化信息技术，有效地结合各行业生产管理经验，为各企业量身定制整体解决方案。经过在工业信息化领域多年的深耕和发展，易往得到业内的广泛认可。而EW-MES制造执行系统更是屡获市场肯定，获得诸多奖项。

工业4.0在全球范围之内的蔓延似乎给了易往一剂强心针。当工业4.0的精髓传至中国时，易往以“两化深度融合”为目标，并以“中国制造2025”为发展纲领，结合“互联网+”思维，将大型制造企业作为主要服务对象，先后为数十个全国主要汽车生产制造厂商，食品生产厂商以及其他行业厂商提供各种解决方案。易往的解决方案目前覆盖全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富，是“工业4.0”核心思想的完美诠释。

当然，易往不仅仅局限于先前的努力为其带来的荣耀。为了保持企业科技进步，易往也致力于推进产、学、研结合。2014年6月，易往与清华大学苏州研究院合作成立清华大学苏州汽车研究院-江西易往联合研发中心，研发领域包括汽车及相关制造业的制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、供应链管理、一体化平台、供应链大数据中心、企业移动化平台。2015年6月，易往与江西师范大学计算机工程学院达成战略合作协议，促进“工业4.0”等相关先进理念在高校中的传播，为行业未来的培养贡献力量，成立实验基地为新技术的研究和发展提供条件。

让两化切实落地 让设备发出和声                             

一路走来风雨兼程，但是易往意识到，要想实现两化融合，绝非想象的那么容易。

原因在于，传统制造想要实现智能化改造需要经历几个阶段：自动化、信息化再到两化融合。自动化则包含机器人及设备之间的数据的连接；信息化指的是工业基础上的管理和测量；而若要谈两化，则必须在工业化及信息化实现的基础上来谈，如果不满足这样的基础，无异于空中楼阁。实现工业信息化的基础，是打通工厂和企业内部各个信息层的链接，消除信息孤岛，将它们连接在一起，发出完美的“和声”，做到信息和数据的共享后，用户才有资格进行更进一步的改造。

企业的管理，包括物流管理、生产制造管理、精益制造管理、物流配送管理、供应链的协同等方面，都需要用信息化的手段集成在一起。目前我国的大多数企业已经具备了一定的自动化水平，正在向智能化迈进。在企业大跨步迈入智能化时代的过程中，易往会为客户做调研，量身定制与其需求相匹配的方案，客户可根据需求进行不同功能模块的组合，解决客户的棘手问题。

当然，有些设备本身不能“发声”，这时，我们就需要为他们创造沟通条件，然后将频率调到一个频次，再加上声音的解读器，让管理者能听懂这个声音。

为做到这一点，易往在打造智能化解决方案的过程中一直非常注重结合我国制造企业的特性：一方面，市场在发生着剧变，传统的工艺无法满足需求；但同时，大多数企业自身的基础则相对薄弱，甚至还停留在“工业2.0”到“工业3.0”之间，这样的企业要跟上市场的需求，就需要同时进行软硬件的改造。易往能提供软硬件协同的解决方案，这也完全符合CPS链接软硬件的要求；同时在改造的过程中，为企业打造产业链上下游协同的商业模式，不断压缩中间环节，而缔造的扁平化的供应链系统能为企业创造更大的商业价值。

此外，历史数据的分析能让企业对自身的经营状况有一个更清醒的认识，同时能防范于未然，将众多风险扼杀在摇篮之中。关于这一点，易往早已洞察，因而，易往十分重视信息和数据的安全问题。比如，通过生产网络和办公网络的分离，易往用网闸进行区隔，给生产一个较为纯净的网络环境。再拿刚才提到的CPS来说，它讲究用信息化手段链接设备，而易往可以在设备中加入安全硬件，为设备立起另一道坚固的防火墙、或者在登录方式上设置安全密钥，控制登录人员的级别，这一切都是为了保证企业的信息数据安全，为企业保持同业比较优势提供坚实可靠的保障。

2015~2016：发力“云制造”

2015~2016年对于易往而言具有里程碑式的意义：总体上看，付出与收获基本达到了平衡；销售业绩上看，相比前一年，易往有将近30%的提升；从研发上来看，易往的多条产品线都加入新功能，主要产品在保留个性化、定制化特征的前提下，逐渐完成标准化的设计，极大提高项目实施和服务的效率；从行业上来说，易往在食品、制药等行业取得了突破，为其更进一步的拓展奠定了基础。

从行业到市场的全面开花的主要原因就是智能制造、“工业4.0”的概念逐渐深入人心。易往在为客户提供服务时能明显感觉到：客户对生产智能化、信息化软件的热情明显高于以往；同时，政府也出台多个相应的政策鼓励、引导制造企业进行转型。无论是“中国制造2025”还是“两化深度融合”，对于制造行业而言都有着巨大的指导促进作用，而作为致力于将工业4.0落地的信息化解决方案提供商，易往的确受益良多。

易往信息认为行业未来的发展方向将是“云制造”，且CPS在其中扮演更为重要的角色。软件发展分为三个阶段，第一阶段是一体化平台，第二阶段是再整合，第三阶段是互联网在云端，即“云制造”——制造企业将先进的信息技术、制造技术以及新兴物联网技术交叉融合，工厂产能、工艺等数据都集中于云平台，制造商可在云端进行大数据分析与客户关系管理，发挥企业最佳效能。

目前针对“云制造”，易往已开始战略布局：组织架构上，将以前按产品线分配的MES、高级排产、工程中心（管理项目执行）、研发中心等事业部整合为成本与利润中心。其中，成本中心负责产品研发及各产品线的升级；利润中心负责产品实施，直接创造价值。同时，易往已经成立自主研究院，针对未来云平台硬件、基础件的研发。而“云平台”将建立在MES、APS等现有系统平台基础之上。据悉，相关资本也逐步涌进，进一步推动企业发展。

最后，易往希望打造“工业4.0”或者工业互联网的“云平台”，逐步从一个项目型的公司，转向一个“云服务”的公司，这将是易往未来最重要的战略布局。