新闻动态

海德汉iTNC530数控系统在A／C轴双摆角铣头几何误差补偿中的应用

A／C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差。6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差，而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。发布：2015/8/24 9:49:06供稿：互联网人气：3816

A／C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差。6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差，而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。

发布：2015/8/24 9:49:06供稿：互联网人气：3816

高精度数控机床伺服进给系统精度研究

精度数控机床的加工精度主要取决于伺服进给系统，但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未彻底解决的问题。本文对数控机床伺服进给系统的误差组成进行了详细的推导，得到了伺服进给系统误差与主要影响因素的定量关系，并对原因进行了分析，给出了一些提高伺服进给系统精度的措施。发布：2015/8/24 9:46:17供稿：互联网人气：1747

精度数控机床的加工精度主要取决于伺服进给系统，但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未彻底解决的问题。本文对数控机床伺服进给系统的误差组成进行了详细的推导，得到了伺服进给系统误差与主要影响因素的定量关系，并对原因进行了分析，给出了一些提高伺服进给系统精度的措施。

发布：2015/8/24 9:46:17供稿：互联网人气：1747

基于时栅传感器的精密数控线切割机研发

本文绍了一种可用于内齿加下的高精度线切割机，解决了三个关键技术问题：基于时栅传感器的宅心式高精度分度转台；钼丝在加工过程中的自动检测与自动补偿；空心转台的智能化时栅传感器、钼丝测量系统和线切割机中央控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控。发布：2015/8/24 9:42:15供稿：互联网人气：3085

本文绍了一种可用于内齿加下的高精度线切割机，解决了三个关键技术问题：基于时栅传感器的宅心式高精度分度转台；钼丝在加工过程中的自动检测与自动补偿；空心转台的智能化时栅传感器、钼丝测量系统和线切割机中央控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控。

发布：2015/8/24 9:42:15供稿：互联网人气：3085

基于PLC的数控机床控制系统研究

随着机电行业的迅速发展，数控机床的精密程度受到了企业的广泛关注，传统的数控机床只能解决简单的零件加工问题，随着各领域对零件精密度要求的增高，传统的数控系统暴露了它的弊端。发布：2015/8/24 9:40:22供稿：互联网人气：2236

西门子S7400H PLC在电气控制中应用

随着计算机技术、微电子技术以及数字化通信技术的飞快发展，可编程序控制器(西门子S7400H PLC)产品结合类计算机产业中最先进的技术手段以及电气自动化控制的重要理论，在其性能指标及功能上进一步完善并丰富，打破了传统的西门子S7400H PL概念，在电气控制领域的发展范围越来越大。发布：2015/8/24 9:38:02供稿：互联网人气：1718

随着计算机技术、微电子技术以及数字化通信技术的飞快发展，可编程序控制器(西门子S7400H PLC)产品结合类计算机产业中最先进的技术手段以及电气自动化控制的重要理论，在其性能指标及功能上进一步完善并丰富，打破了传统的西门子S7400H PL概念，在电气控制领域的发展范围越来越大。

发布：2015/8/24 9:38:02供稿：互联网人气：1718

西门子Sinumerik 808D总线版或 808D ADVANCED最终用户深度测试

西门子数控系统近几年已经形成了以 Sinumerik 808D、828D和840D为代表的全系列产品，可以满足机床用户和最终用户的绝大部分需求。发布：2015/8/24 9:33:26供稿：互联网人气：1911

单片机数控中的可编程逻辑控制

本文提出了一种采用一个单片机同时实现数控和可编程逻辑控制功能的方法，充分发挥了单片机的能力，简化了硬件结构。实践证明该方法经济可行。发布：2015/8/24 9:31:03供稿：互联网人气：2630

FAGOR五轴数控系统RPCP功能实现及应用

五轴加工中由于旋转运动的影响，会产生非线性误差。文章介绍了5轴数控加工中RTCP／RPCP补偿功能，系统阐述了以FAGOR为代表的数控系统升级改造过程，通过数控系统的改造升级使其具备RPCP功能。发布：2015/8/24 9:23:38供稿：互联网人气：3959

空间自由曲面五轴联动数控加工

本文介绍了五轴数控机床的运动方式，阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾针于表面方式。发布：2015/8/24 9:21:08供稿：互联网人气：3101

本文介绍了五轴数控机床的运动方式，阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾针于表面方式。

发布：2015/8/24 9:21:08供稿：互联网人气：3101

基于PLC的电机软启动系统的设计与实现

本文针对大功率电机启动困难问题，根据异步电机串电阻启动原理，采用液态电阻，设计了一种基于PLC的液态电阻软启动装置；为了实现恒流启动特性，提出分段线性化液态电阻的思想；该装置由用户设定启动电流、启动时间，装置自动完成液态电阻动态变化的计算及物理实现；阐述了系统构成、工作原理及其性能特点；仿真实验结果表明了该液态电阻软启动装置的有效性。发布：2015/8/24 9:17:26供稿：互联网人气：1737

本文针对大功率电机启动困难问题，根据异步电机串电阻启动原理，采用液态电阻，设计了一种基于PLC的液态电阻软启动装置；为了实现恒流启动特性，提出分段线性化液态电阻的思想；该装置由用户设定启动电流、启动时间，装置自动完成液态电阻动态变化的计算及物理实现；阐述了系统构成、工作原理及其性能特点；仿真实验结果表明了该液态电阻软启动装置的有效性。

发布：2015/8/24 9:17:26供稿：互联网人气：1737

开放式数控系统在数控车床改造中的应用

传统数控车床系统随着现代制造业的快速发展，人机界面不灵活、功能不易扩展、兼容性差、系统封闭等问题日益凸现出来，而开放式数控系统的出现有效地解决了数控车床升级改造的问题，有效地解决了框架结构固定、控制系统专一与市场需求变化频繁之间的问题发布：2015/8/24 9:15:47供稿：互联网人气：2446

传统数控车床系统随着现代制造业的快速发展，人机界面不灵活、功能不易扩展、兼容性差、系统封闭等问题日益凸现出来，而开放式数控系统的出现有效地解决了数控车床升级改造的问题，有效地解决了框架结构固定、控制系统专一与市场需求变化频繁之间的问题

发布：2015/8/24 9:15:47供稿：互联网人气：2446

数控车床交流伺服系统及应用

数控机床的伺服系统是数控机床的重要组成部分．数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标。对数控车床的伺服系统及工作性能进行了分析．并对CKl60数控车床全数字交流伺服系统进行了研究。发布：2015/8/24 9:04:04供稿：互联网人气：3152

基于PLC的伺服驱动填充系统的设计

本文基于PLC和伺服驱动技术，设计伺服驱动填充系统。介绍该系统的组成和工作过程，重点阐述该系统的电气原理和PLC程序设计，指出实际调试中需要注意的问题并给出相应的解决方法。设备调试完毕后的试运行结果表明，填充量误差都在允许的范围之内。发布：2015/8/24 9:04:04供稿：互联网人气：2039

复合伺服驱动压边力控制方法及执行机构设计

基于伺服电机的可控性和六杆机构的变传动比及增力特性，提出了一种复合伺服驱动压边力控制方法。在分析数控伺服驱动压边力控制原理的基础上，根据慢速加载、快速返程的工艺要求，设计了压边力执行机构，并对其进行了系统仿真。采用复合伺服驱动压边力控制方法，使压边装置在产生较大压边力的情况下，仅需较小的电机功率，就可以满足压边过程中的压边力和行程的工艺要求。发布：2015/8/24 9:04:04供稿：互联网人气：1790

基于伺服电机的可控性和六杆机构的变传动比及增力特性，提出了一种复合伺服驱动压边力控制方法。在分析数控伺服驱动压边力控制原理的基础上，根据慢速加载、快速返程的工艺要求，设计了压边力执行机构，并对其进行了系统仿真。采用复合伺服驱动压边力控制方法，使压边装置在产生较大压边力的情况下，仅需较小的电机功率，就可以满足压边过程中的压边力和行程的工艺要求。

发布：2015/8/24 9:04:04供稿：互联网人气：1790

基于数控技术内锥球螺纹加工研究

内锥螺纹的加工是生产中较为复杂的一项任务，而内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的特殊内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在的不足进行了深入的分析研究，从而开拓新思路，提出新的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成功地应用于企业的生产实践中。发布：2015/8/24 8:56:46供稿：互联网人气：1768

内锥螺纹的加工是生产中较为复杂的一项任务，而内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的特殊内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在的不足进行了深入的分析研究，从而开拓新思路，提出新的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成功地应用于企业的生产实践中。

发布：2015/8/24 8:56:46供稿：互联网人气：1768

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