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3D打印行业应用——工业机械产品解决方案
肉眼直接观测液压阀内的流体变化，且液压阀本身需要能够承 载3-4兆帕的压力”，这对3D打印材料、工艺来说是个艰巨的任 务，但清锋科技仅用一个月的时间，便向客户交付了一个令人满 意的成品。 基于LEAPTM技术和韧性材料，LuxCreo可以生产包 括液压阀在内的多种工业用机械产品：性能测试零部件、小批量 件、模具、夹具、流体分析模型等，耐温模具打印精度可达 0.2mm/200mm，承载压力大于目标范围值（6MPa）。
方案
●材料选择
基于模型、工况、韧性材料性能做力学仿真，筛选合适的材料（TM系列韧性材料）
●晶格化处理
基于LuxStudio晶格模型自动生成平台，可选择与产品相适配的晶格单元定制晶格
●打印前优化
基于尺寸精度、表面细节要求，对CAD做补偿，调用并适度优化打印工艺参数库
●打印交付
智能工厂3D打印，清洗，固化，抛光，质检，发货
LuxCreo提供Lux 3+打印机、LuxFlow模型处理软件、LuxStudio晶格生成软件、各类工程材料产品组合和后处理解决方案，支持客户端的CAD设计、机加工、装配等解决方案。
客户收益
◎类尼龙、类ABS、类TPU的零件、模具或工具的“直接 制造"
◎可肉眼直接观测复杂产品内部结构，便于进行力学检测
◎可耐受6MPa以上压力，满足测试场景需求
◎无需开模，大幅提高制造效率，降低制造成本
应用场景案例1：工业元件-液压阀
肉眼可见的“透明“液压阀“在找到清锋之前，我们接触了很多3D打印企业，始终没找到能够做出兼具韧性和透亮的产品。传统的液压阀多采用金属制造，之所以要求‘透’，是要观察液压阀内的流体变化。而液压阀本身还要能够承载3-4MPa的压力，这对3D打印工艺来说是一个挑战的任务。而清锋做到了。"
应用场景案例2：汽车制造-夹具
TM 79材料拥有出色的尺寸精度和细节表现，在强度、硬度、韧性及抗冲击力方面亦表现不俗，非常适合汽车制造现场的夹具、治具、量具的制作。3D打印夹具可节省40-90%的设计、制造到交付应用的时间，空间占用小、综合成本低。