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电力行业智能工厂系列（一）：国内首座数字化热电厂全面投入运营
该项目作为神华国华电力首个“智能电站”示范项目，从顶层设计到工程建设落实“数字化电站、信息化管理”理念，遵循东北热电中心“一个中心、统一规划、两个电厂、共同协作”的原则，以打造现代工业艺术品为建设目标，拥有“一键启停、无人值守、全员值班、一体化平台、三维全景、智能巡检、智能票务”等开创性理念，成为国内智能化程度最高、用人最少、环保零排放的绿色生态电站，对数字化电站运营具有引领作用。[详情]
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去年9月，镇海乙烯装置高附加值产品收率达到62.93%，其中双烯收率达51.39%，再次刷新乙烯装置高附加值产品收率纪录。创造最高纪录的除了有镇海炼化员工辛勤的双手，还有信息技术这双隐形的手。通过智能化手段按不同的分子结构来精确定位物料流向，提升每个分子的价值和利用效率。[详情]
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作为中国石化智能工厂建设试点单位之一，燕山石化在“六统一”原则指导下，遵循总部应用框架，结合企业实际，以全自动数据为基础，从解决生产经营管理现实问题入手，围绕重点领域和关键业务，自主开发了智能调度、智能供应链和设备预知维修等多个系统，形成了一批具有自主知识产权的信息化项目，大幅提升了企业智能化水平，使公司经营管理发生了巨大的变化。[详情]
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茂名石化作为一家老企业，基础仪表设施较为薄弱，以致数据自动采集率偏低。为此，该公司把改善基础仪表设施作为前期的重点工作，在2013年油品质量升级改扩建工程完成后，新增17套DCS装置共13000多个生产过程数据采集点，使生产数据采集率达到98.26%。同时，针对现有实时数据库系统点数不足、平台太多、接口复杂存在应用局限[详情]
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石化行业智能工厂系列（一）：九江石化 传统石化企业的智能工厂建设
九江石化，中石化嫡系企业，江西唯一大型石化企业，国内第一个智能工厂建设的样板企业。今天让我们一起来看一下这一堪称工业4.0经典案例的企业是如何通过打造一流的信息化系统，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，从而提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。[详情]
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烟草行业智能工厂系列（四）：广东中烟广州卷烟厂建设智能化生产之“桥”
打造智能化工厂，就是利用信息化系统规范业务流程，利用自动化系统促进生产效率的提升，通过两者的深度融合，最终实现卷烟生产中规范与效率的全面提升，而MES系统是实现这一目标的重要工具。[详情]
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烟草行业智能工厂系列（三）：福建中烟龙岩烟草工业公司打造“智慧工厂”
在“要么改变，要么被改变”的选择中，福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司站在整个卷烟供应链的角度上，积极打造“智慧工厂”，在实现人、机、产品之间无障碍交流的基础上，不断优化企业价值链，朝着“资源最优利用、产品依客户需求生产、效益最大化”的目标稳步迈进。[详情]
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烟草行业智能工厂系列（二）：玉溪卷烟厂融合之“变” 从制造到“智”造
通过对ERP、MES等信息系统的深度集成应用，玉溪卷烟厂构建了生产制造、运营管控等核心业务的信息化支撑平台，形成了数据流、业务流、资金流“三流合一”和信息共享、业务集成、并行协同的局面，有力地促进了玉溪卷烟厂从制造到“智”造的转型。[详情]
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烟草行业智能工厂系列（一）：中国卷烟工厂向“智能化”生产转型
2015年全国烟草工作会议指出，要坚韧不拔加大科技创新的力度，实现创新驱动发展。卷烟生产向数字化、信息化、智能化的迈进，正是这一要求的集中体现。[详情]
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家电行业智能工厂系列（一）：海信智能工厂 传统制造业的转型探索
在生产模式创新及高精度设备应用上，海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践，实现生产的一个流，减少了周转和搬运，确保了前后工序生产的平衡性，实现了质量和效率的双提升，生产效率较传统模式提升104%。[详情]
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家电行业智能工厂系列（四）：家电巨头加速“机器换人” 美的广州建智能化工厂
在美的空调广州南沙工业园的智能工厂内，最新的空调生产线上，多台工业机器人在智能化水流作业线上有条不紊地工作，众多的智能电板和屏幕显示器正在显示着各项工作指标进度，物料投放车自动在流水线上穿梭，各种传感器自动对各种动作和情形做出最佳判断……[详情]
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家电行业智能工厂系列（三）：长虹大规模个人化定制引爆行业智能制造
当科学家遇上企业家，总能擦出火花，而将智能化思维运用到家电制造，势必会引起制造领域的“大爆炸”。[详情]
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以海尔郑州空调互联工厂为例，目前其已拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案。用户根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等，定制专属产品，目前已有很多用户个性定制的空调从海尔郑州工厂下线，进入每一个普通用户的家庭。[详情]
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汽车行业智能工厂系列（二）：宝马莱比锡 --最接近工业4.0的智能、精益汽车工厂
标准化、模块化和数字化的产品设计是实现工业4.0的基础，这一点在宝马莱比锡工厂能够得到充分印证。宝马1系和2系车型同属一个平台，为此可以共用同一生产线，且装配时的大部分组件也是通用的。通过选配不同模块（如汽车电子单元）、不同车体颜色，灵活生产出满足不同客户需求的差异化车型，让模组的数量大大简化。而实现小批量、多品种定制化混线生产的重要前提就是标准化，同样，模块化和数字化为此生产模式提供了更多可能。[详情]
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汽车工业是机器人应用最广泛的领域，汽车制造的高度自动化使得机器人越来越多地出现在工厂里。然而这还不够，互联时代对工业制造提出了更高的要求，自动化工厂进一步升级，增添了互联的概念：把工厂的机器以及人连接到网络中去，机器与机器之间、人与机器之间实现对话。[详情]
