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"包钢带钢厂璇流井水系统是为轧线供生产用水，整个水系统是循环运行的。为保证璇流井内水位保证基本平衡，通过5#泵(110kw)将水池内循环水再抽到外面，防止水溢出。由于原有系统采用软启动器启动，不能调节转速，水位的控制依靠人为值守，通过开阀和关阀来控制。本文介绍了变频恒液位控制系统，液位检测采用超声波液位器(百特公司产品)，通过变频器内部pid构成液位闭环，实现液位的自动恒定控制。" [详情]
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"本文介绍了一种应用于流水线的机械手运动控制系统。系统采用三菱FX系列PLC作为控制器,给出了具体的I/O分配、控制面板硬件接线图及控制过程的详解,软件部分给出了PLC控制程序的SFC图。安装有组态王的计算机作为上位机进行系统监控,以便及时了解系统工作状态。" [详情]
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"本文通过组态技术与PLC控制在粉碎机中的应用为例，介绍了组态王与PLC之间如实现结合使用，对其方案设计与监控操作的关键步骤作了明确的说明，并对其具体的应用过程作了清楚的解说。另外本例的应用方法与思路在工程应用或项目化教学中具有良好的指导价值与参考意义。" [详情]
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文章在对一种执行机构由电动机和液压缸组成的工业机械手的结构进行分析的基础上，将PLC应用于其控制系统．完成了系统的硬件设计和软件设计。根据该机械手的工作特点，采用步进顺序控制方式，使程序简化，便于调试。将PC与PLC组成分布式控制系统，进行联网通信。工作人员可在上位机上编程、监测设备运行情况，实时地对现场参数进行修改、调整，使系统工作于最佳状态。 [详情]
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"随着经济全球化发展,分散控制系统(DCS)逐步形成融合信息技术（IT）、集成多种总线、采用功能安全技术集管控、仪控、电控一体化方向发展。同时对分散控制系统(DCS)应对复杂大型系统架构和超大容量的数据交互提出更高要求。IP组播的技术和应用开始快速发展。对分散控制系统（DCS）的超大容量的数据交互提供了新的思路。本文通过采用视频会议常用到的IP 组播技术来提高分散控制系统（DCS）数据传输的实时性、准确性，优化系统网络结构, 以获得更好的经济效益。" [详情]
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"为了满足多种型号PLC共存的工业控制系统集成要求,研究了面向PLC的OPC服务器快速开发方法,给出了基于工具包的面向PLC的OPC服务器的详细设计与实现方法.设计、开发了用于FMS控制的PLC的OPO服务器,运行结果表明该服务器符合OPC接口规范要求." [详情]
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本文介绍了运用PLC系统在电除尘控制中的应用、控制原理以及可以实现的控制功能。整个电除尘控制系统的应用提高了自动化水平以及工作可靠性。[详情]
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真空断路器装配和检测生产线的控制系统采用PLC作为现场控制单元，并通过基于以太网的FINS协议与上位机进行实时数据通讯，提高了生产效率，保证了产品质量。[详情]
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介绍了利用可编程控制器(PLC)对耙料机系统进行升级改造。解决该系统设备老化。故障频发，维护困难的问题，提高生产自动化控制水平。给出了控制系统的基本组成，软硬件设计与系统工作的基本流程，并简述了监控系统组态。经实践表明：该系统设计符合要求，系统运行安全可靠，实现了生产自动化，管理网络化智能化。 [详情]
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PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。但是，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此在使用中应注意以下问题。 [详情]
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可编程自动化控制器)融合了PLC和PC(PersonalComputer，个人电脑)各自的优点，将PC强大的计算能力、通信处理、广泛的第三方软件与PLC可靠、坚固、易于使用等特性最佳地结合在一起。 [详情]
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为解决组态软件与三菱虚拟PLC的通信接口问题，提出了一种以VB 6．0为开发平台的通信连接构件方法。该方法利用三菱通信软件MX Component提供的通信用AetiveX库，并采用OLE和DDE技术，完成了基于GX编程平台的虚拟PLC与MCGS组态软件的通信连接构件的设计；同时通过自动装卸料全虚拟PLC上下位控制系统的设计应用，证明了该方法的方便性与实用性。该方法可用于工业组态软件与三菱全虚拟PLC的通信连接。 [详情]
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由PC、PLC、变频器和轴编码器构建交流闭环变频调速系统：PLC运用PID闭环控制变频调速，Pc基于组态软件实现远程监控。采用Pc和PLc构成上、下住机联合控制，可实现工业级的控制可靠且监控便利的综合自动化系统。 [详情]
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传统的教育方式是按照教材来进行的，而社会发展的需求更强调学生的知识运用能力和学科综合能力的发展。PLC技术和液压技术是两类不同的技术，但是，将它们结合起来进行创新实验，有着社会实践上的价值和意义。本文结合教学经验，将两者结合起来进行创新实验，获得了良好的教学效果。通过这项实验，不仅加强了学生的知识运用能力和创新精神的培养，而且还加强了学生独立的面对问题和解决问题的能力。 [详情]
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采用NUM Power 1060改造缸体加工自动线的两台三坐标缸体两侧面数控铣，该设备是自动线上的瓶颈设备。设备原电气控制系统为法国NuM早期的NuM720数控系统和UAC驱动，由于数控系统是老产品，现已淘汰，一方面买不到备件；另一方面该设备使用年限较长，硬件老化，故障率较高，并有时有冲刀现象导致撞刀。鉴于此，采用NuM数控对该设备电气控制系统进行了改造。 [详情]
