目前大型数控五轴联动加工中心在科研生产过程中,主要用于进行大型复杂航空零部件与工艺装备制造加工,因空间结构复杂,外形体积大,常出现零件首件过切,未加工到位,机床与零件或工装夹具干涉,模锻件装夹定位不准确和加工超行程等问题,仅凭借数控编程技术人员个人经验,工作量庞大且复杂,难以克服。[详情]
本文论述了重复控制理论基本原理,将它应用于数控伺服系统,建立了一个数控伺服系统加工模型#并利用此模型在数控车床上进行了典型零件的车削加工,实验结果表明使用此伺服系统加工模型可以使控制输出跟踪周期性输入参考信号,可以达到无误差地跟踪控制目的,极大地改善了系统的抗干扰性能和动态性能,提高了系统的鲁棒性。 [详情]
针对高温微波烧结设备对可靠性、稳定性和多功能的需求,提出了一种基于Windows CE的大功率微波嵌入式控制系统,实现了对高温微波烧结设备可靠、精确的控制。不但丰富了系统功能,提高了控制精度,而且使复杂的操作简单化。 [详情]
可编程控制器(PLC)应用广泛.在数控加工中心发挥不可替代的作用,其功能之一就是能在刀具库中自动快速、可靠,准确的换刀定位。[详情]
模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程。阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程,利用CAM软件模拟模具辅助制造“用二维代替三维”“特殊工艺造型”“使用混合模型”“化整为零”过程,同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线,为模具设计制造提供了先进的方法和手段,给企业模具设计制造以借鉴。[详情]
Cimatron it软件中WCUT工序在复杂型腔加工中的应用
本文通过提升机架模具下模型腔的数控加工,介绍了Cimatron it软件CAM模块中的WCUT工序在同一款模具加工中的应用。通过对WCUT工序加工刀路参数设置的合理安排,完成对型腔的粗、半精、精加工。提高编程效率,达到理想的加工效果。[详情]
用户经常会遇到由于刀具破损、碰撞而致使工件和机床受损的问题,尤其是在自动模式下。如果刀尖崩裂,机床不会感知而继续运转,而如果操作人员又未能及时发现,则常常导致工件报废,情况最坏时.甚至会导致机床损坏。[详情]
本文对IGBT的功率和热循环、材料选型以及电气特性等问题和故障模式进行了探讨。 [详情]
随着器件应用领域越来越广,电源设备变换功率越来越大,电磁干扰也相应增强。为此必须提高控制板的抗干扰能力,提高驱动耐压等级。于是,光纤的使用也就成为了必然。 [详情]
用高能激光束(能量密度为104~105w/cm2)对工件表面扫描(一般为螺旋线扫描),被扫的部分内壁材料表面急骤升温到相变温度,激光束离开后,被加热的部分又很快通过母体冷却而形成自淬火。 [详情]
IGBT模块开关具有损耗小、模块结构便于组装、开关转换均匀等优点。已越来越多地应用在铁路客车供电系统中。 [详情]
采用激光淬火与熔凝淬火技术,可以在铸钢辊表面获得硬度为59-63HRC,层深为2毫米以上的硬化层,大幅度延长轧辊的使用寿命。采用激光熔覆技术还可以对轧辊的辊面和轴颈进行修复。 [详情]
介绍了一种新型石油感应加热电源,讨论了一些经过改进的IGBT应用方法。试验表明,改进后的电源高效、可靠。 [详情]
激光淬火后工件表面光洁度不破坏,工件不变形。在48CrMo等材料的瓦楞辊的表面熔覆金属、硬质合金粉末,形成新的合金层并与基体实现冶金结合,提高工件的耐高温、耐磨损、耐疲劳、耐腐蚀性能,或者恢复零件的尺寸。 [详情]
通过韶钢炼铁厂4#高炉冲渣系统采用IGBT直接高压变频器对水泵机组进行调速控制的实例,介绍国产IGBT直接高压变频器的性能,同时对其使用中出现的问题作了分析、提出解决方案. [详情]