一、螺纹数控铣削的优点
传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方法——数控铣削得以实现。螺纹数控铣削加工与传统螺纹加工方式相比，主要有以下优点。
(1)螺纹铣削加工时，零件不动而刀具进行旋转铣削，而传统车削加工是零件旋转。在传统车削中非旋转体的螺纹加工会存在无法灵活装夹的问题，但采用铣削加工方法，该问题就会迎刃而解;同时加工零件的固定不动，也减少了机床运动负荷，提高了定位和加工精度。
(2)螺纹数控铣削加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。同一把螺纹铣刀可以加工螺距相同但直径不同的不同旋向的内、外螺纹。
(3)同一把螺纹铣刀可以通过修改刀具半径补偿值，将螺纹加工到任意公差带。而在传统方法中，丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废;但是当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。
(4)由于螺纹铣刀没有导向部分，因此无需退刀槽或过渡扣即可靠近螺纹底部加工出精确深度的螺纹。
(5)螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍。
(6)螺纹数控铣削加工效率高。目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80m/min～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10m/ min～30m/min，故螺纹数控铣加工适合高速切削，提高了加工效率。
(7)螺纹数控铣削方法能够延长刀具使用寿命。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金和钼合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题。主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀则效果比较理想，刀具切削力大幅降低，解决了机床负荷太大、无法驱动丝锥正常加工的问题。
二、螺纹铣削数控程序的编制
螺纹铣削加工程序的编制，主要原理是采用G02、G03圆弧插补指令，即在二轴圆弧插补的同时加入第三轴直线插补，形成螺旋插补运动。螺纹铣削的数控程序，有很多种编制方法。
1.手工编程
对于走刀路线较简单的螺纹加工，我们可以通过简单计算，进行手工直接编程。例如用多齿螺纹刀片且有效长度大于螺纹长度的刀片加工螺纹，只要在螺纹轴向上走一个螺距，即可完成整个螺纹加工。下面是加工M16×1.5、长度为9mm的外螺纹数控程序。
G00 G42 X100 Y0 Z15 M03 S3000 G0 Z-9 (下降至螺纹长度) G01 X14.376 F100(刀具加工到螺纹底径处) G02 X14.376 Y0 I-14.376 J0 Z-7.5(螺旋插补运动，同时Z 向提高1个 螺距1.5) G01 G40 X100 Z15 M30
2.利用通用软件进行编程
NX是西门子公司出品的一套集CAD/CAM/CAE于一体的软件系统，它被广泛应用在汽车、航天和模具等加工行业。我们用到的螺纹铣削功能就是其CAM编程中功能之一。 首先进入“平面铣”或“钻孔”加工环境，并且在“创建操作”对话框中选择“THREAD_MILLING”子类型。然后根据需要设置相关选项和参数，由系统生产相应的加工程序。
3.利用专用软件编程
各家刀具厂商，一般会根据自己的螺纹铣刀提供一套专用编程软件，例如以色列瓦格斯刀具商(Vardex)提供的Vardex TM Gen螺纹铣削编程软件、山高刀具商(SECO)提供的螺纹铣削向导软件，以及肯纳公司提供的KThread_Milling，这些专用软件，都是很好的螺纹铣削编程专用软件，大家可以根据自己在实际应用中的特点，选择不同的专用软件进行螺纹铣削数控编程。
三、螺纹数控铣削技术的实际应用
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前很多的制造企业已较广泛地采用了螺纹数控铣削工艺。我们在加工某发动机复杂零件的接嘴螺纹时，经过试验研究，也采用了螺纹铣削方法，取得了较好的效果，下面就这一过程及工艺方法作简要介绍。
1.零件的特点及加工难点 某复杂零件是发动机上的重要零件，其接嘴螺纹部分如果采用车削螺纹，零件的主体与接嘴并非同一旋转中心，给装夹定位带来一定的困难，但是采用铣加工螺纹的方法，则可很方便地进行装夹和加工。
2.刀具的选择
在螺纹铣削加工中，三轴联动数控 机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型。
(1)圆柱螺纹铣刀。
圆柱螺纹铣刀在加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工，适合铣削中小直径螺纹，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，价格昂贵。
(2)机夹螺纹铣刀及刀片。
机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低。机夹螺纹铣刀的优点是，易于更换刀片，从而降低了加工成本。
(3)组合式多工位专用螺纹镗铣刀。
组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位的加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率。该组合刀具可一次加工完成工件需加工内螺纹、倒角和平台。3.加工方法及参数选择
(1)走刀方式：通过查阅资料文献，都建议采用螺旋进刀方式加工，即刀具在X、Y 平面顺(逆)时针旋转半个圆弧， Z方向上升或下降0.5个螺距。这样以减小进刀时的振动，提高刀具寿命和螺纹表面质量，并使加工出的螺纹有半扣平滑过渡的螺纹收尾。但通过实际加工试验，采用直线进刀方式加工出的螺纹，经过检测也是合格的。采用直线进刀方式，减少了计算的时间和出错的几率。
(2)进给方式：通过设置刀补值，径向进给分3个切深完成，充分减小加工中的径向力，避免振动，提高刀具寿命。要注意的是，刀补值要通过计算确定，防止螺纹小径过切。
(3)冷却方式：由于是外螺纹，因此采用外冷方式，既可充分冷却，也可快速带走铁屑。
4.程序编制
G54 G17 X0 Y0 Z10 G42 X52.85 M03 S3000 G0 Z-9.187 (下降螺纹长度+P/8) G01 X32.715 Y0 F100 G02 X16.3575 Y0 CR=8.17875 Z-9(从起到点走半径为A /2的圆弧，同 时Z向提高P/8) G03 X-16.3575 YO CR=16.3575 Z-8.25(从进刀点走半径为A的圆弧，同时Z向提高P/2) G03 X16.3575 Y0 CR=16.3575 Z-7.5(走个整圆，Z向提高P/2) G02 X32.715 Y0 C R=8.17875 Z-7.312 G40 G00 X100 Y100 Z10 M05 M02 Z5
四、结束语
螺纹数控铣削技术应用前景广阔，目前该技术已在我公司某发动机的 结构复杂、空间开敞性差的零件上被广泛应用。
(审核编辑: 智汇张瑜)
