浅析数控技术加工工艺

　　在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件数控技术加工工艺过程。刀具相对工件的运动轨迹。切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，工艺制定得合理与否，对程序编制。机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺分析包括下列内容。1 选择适合数控加工的零件

　　随着数控技术的快速发展，数控机床在制造业的普及率不断提高，但不是所有的零件都适合于在数控机床上加工。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践经验，一般可按适应程度将零件分为以下三类。

　　(1)最适应类:

　　形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；

　　具有复杂曲线或曲面轮廓的零件；

　　具有难测量。难控制进给。难控制尺寸型腔的壳体或盒型的零件；

　　必须在一次装夹中完成铣。镗。锪。铰或攻丝等多道工序的零件。

　　对于此类零件应把数控加工作为首选方案.

　　(2)较适应类

　　零件价值较高， 在通用机床上加工时容易受人为因素干扰如工人技术水平的高低。情绪波动等；而影响加工质量，从而造成较大的经济损失的零件；

　　在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；

　　需要多次更改设计后才能定型的零件；

　　在通用机床上加工需要做长时间调整的零件；

　　用通用机床加工时， 生产率很低或工人体力劳动强度很大的零件。

　　此类零件加工还要考虑生产效率和经济效益，一般情况下把它们作为数控加工的主要对象。

　　(3)不适应类

　　生产批量大的零件，不排除个别工序采用数控加工；

　　装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；

　　加工余量极不稳定而且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件；

　　必须用特定的工艺装备协调加工的零件.这类零件如果采用数控加工，在生产率和经济性方面一般无明显改善， 甚至有可能得不偿失，一般不应把此类零件作为数控加工的对象。

2 确定数控加工的内容

　　在选择并决定某个零件进行数控加工后，并不是说零件所有的加工内容都采用数控加工，因此有必要对零件图样进行仔细的分析， 选择那些最适合。 最需要进行数控加工的内容和工序同时，还要结合本单位的实际情况，立足解决难题。攻克关键。 提高生产效率和充分发挥数控加工的优势。此外，选择数控加工的内容时，还应该考虑生产批量。生产周期。生产成本和工序间周转情况等因素，杜绝把数控机床当作普通机床来使用。

3 数控加工零件的工艺性分析

　　在选择并决定数控加工零件及其加工内容后，应对零件的数控加工工艺性进行全面。认真。仔细的分析。主要内容包括产品的零件图样分析。结构工艺性分析和零件安装方式的选择等内容。

　　(1)零件图分析

　　首先应熟悉零件在产品的作用。位置。装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析，

　　尺寸标注方法分析

　　在数控加工零件图上，尺寸标注方法应适应数控加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸， 这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一， 由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏零件的使用特征，因此，可将局部的分散标注法改为同一基准标注法或直接给出坐标尺寸的标注法。

　　零件图的完整性与正确性分析

　　构成零件轮廓的几何元素点、线、面的条件是数控编程的重要依据， 无论哪个条件不明确，编程都无法进行， 因此，在分析零件图时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。

　　零件精度及技术要求分析

　　对被加工零件的精度及技术要求进行分析是零件工艺性分析的重要内容， 只有在分析零件精度和技术要求的基础上， 才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等， 零件的精度及技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙及热处理等， 其主要内容如下&

　　a.分析精度及各项技术要求是否齐全、合理；

　　b.分析本工序的数控加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采用其他措施弥补，则应给后续工序留加工余量；

　　c.找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成；

　　d.对表面粗糙要求较高的表面，应确定用恒线速切削；

　　(2)零件材料分析

　　在满足零件功能的前提下， 应选用廉价、切削性能好的材料。

　　(3)零件的结构工艺性分析

　　零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性， 良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料， 而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工， 因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。

　　(3)选择合适的零件安装方式

　　数控机床加工时， 要合理选择定位基准和夹紧方式，力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性，尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面，以减少误差环节， 应尽量采用通用夹具或组合夹具，必要时才设计专用夹具， 夹具设计的原理和方法与普通机床所用的夹具相同，但应使其结构简单，便于装卸，操作灵活，综上所述，数控加工工艺分析是一项十分重要而且内容比较复杂的前期准备工作，它是确定零件加工方案、制定数控加工工艺路线和编制数控加工程序的基础。