“这是一家全球单体产能最大的彩电智能工厂，许多工艺流程已超过三星、拥有全球最为先进的技术。”近日，在海信黄岛彩电智能工厂中，面对着流水线上一个个飞快运转的机器人，海信电器总经理代慧忠告诉记者，近年来，德国提出的工业4.0概念风靡全球。早在三年前，海信电器开始尝试着智能工厂的组建。
活的工厂
穿行于这座全球最为先进的彩电智能工厂中，你会发现，整个工厂像被施了魔法，原本冰冷、粗笨的机器被赋予了灵魂和思想。
AGV小车沿着地下铺设磁条来回穿梭于库房与线体间，自动将物料运至相匹配的下一个工位；机器手以0.01毫米的精度将液晶组件快速、自动安装；机器人和自动化专机正高效精准地实现产品的装配、检测、包装……
“真正的智能化绝不仅仅是加装几个机器人，而是真正实现‘人与机器’的交互、‘机器与机器’的交互、‘机器与物料’的交互。”海信电器总经理代慧忠认为，在整个生产过程中，智能化机器被赋予自决策、自诊断、自执行的能力，实现这一切的基础是数据信息在人、机、物料之间的互联互通。
从2012年开始，海信电器在设计、建造这一彩电智能工厂时，就系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系，系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化，力争形成以“质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化、自动化”等“十大支柱”为支撑，以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级。
与空调、冰箱不同，液晶彩电部件更多、更为精密，智能制造难度也更高，如部分机器人作业精度高达0.01毫米。化解精密部件组装与规模化、自动化生产的矛盾，也成为这座智能工厂的特点之一。
“互联网时代是资源整合的时代，海信这座液晶彩电智能工厂汇集了全球最为顶尖的装备。”代慧忠介绍道，为了建成全球技术、装备最为先进的彩电工厂，海信电器在全球范围内遴选供应商，制定出“只选取世界排名前五或国内前三的顶级设备供应商进行采购”的原则。
追求的本质
“中国制造企业最大的问题在于心浮气躁，急功近利，这是有悖于工业4.0的精神。许多企业耗费巨资建设智能工厂，但却重看不中用。”对于近年来兴起的这股风潮，代慧忠指出，质量与效率的提升，才是海信智能工厂追求的本质。
通过技术与设备的不断研发，海信这座智能工厂的模组制造效率翻了3翻，整机的制造效率翻了1翻。截止到2015年底，海信集团三年来制造提效累计超过120%，仅人工费节省就超过14亿元。在黄岛工厂的7号厂房内，生产效率上单月主板模组能够达到70万片、液晶面板灯条达到90万条，元器件一天的贴片量就能达到680万片，堪称全球产量最大。
代慧忠表示，传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程，其核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段，都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。
配合智能工厂的组建，海信电器内部也经历了一系列变革。通过智能化深度融合，生产的各个环节被进一步简化，人力资源利用效率也得到了提升，原来由人来完成的低效的重复的工作，比如液晶模组翻转、整机外壳的搬运、整机成品的包装等这些劳动现在全部由机器人实现全面替代。三年来工厂员工从12000多人已缩减到6000人。同时，许多部门被优化、简化，如原有工艺部的四个子部门如今已经整合为一。
同时，在生产模式创新及高精度设备应用上，海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践，通过工艺一体化生产减少了周转和搬运，确保了前后工序生产的平衡性，生产效率较传统模式提升高达104%。
尽管机器淘汰了大量产业制造工人，但却需要更多的高技术人才。比如，近年来海信电器多媒体软件人员增加了数百人。代慧忠指出，在智能工厂的建设中，海信很多部门、职能、人员都进行了大幅度的改变，但不变的是，企业的战略思想——对先进技术、对产品质量的一贯追求。
(审核编辑: 智汇胡妮)
