随着工业自动化控制技术的不断发展，可编程逻辑控制器(PLC)与上位机之间通讯的应用越来越广泛。在PLC与上位机组成的集散控制系统中，PLC作为下位机完成现场各种信号和数据的采集、运算和控制，上位机则可提供人机交互界面，实现数据的处理以及现场数据的实时显示等监视和远程控制等功能，这样不仅提高了PLC的控制功能，扩大了它的控制范围，而且能够使PLC之间的资源共享，便于实现集中控制和网络化管理。由此可见，要实现这一功能，PLC和上位机间的数据通讯是一关键环节。该文采用VisualBasic 6.0，以普通工控机为上位机实现了和SIEMENS SIMATIC S7—200系列可编程逻辑控制器间的通讯，并在某自动卸胎机械手的控制系统中得到了成功的应用。
1 S7—200 PLC的自由端口通讯
1.1 自由端口通讯的方式
SIMATIC s7—200 PLC内部集成的PPI接口为用户提供了强大的通讯功能。PPI接口的物理特性为RS485，可在PPI(pOint to pOint)、MPI(multi—pOint)和自由端口(free port)三种通讯方式下工作。PPI用于S7—200系列PLC之间进行通讯，而MPI则用于在S7-400系列、S7—300系列和S7-200系列PLC之间进行通讯。此外，S7-200系列PLC还可通过增加EM277 PROFIBUSDP扩展模块以支持PROFIBUSDP工业以太网的通讯。以上几种通讯方式使用起来方便、灵活，但只适用于SIEMENS SIMATIC工控产品之间的通讯，无法满足与其它厂商的工控产品进行通讯的需求，因此SIMATIC S7—200提供了一种自由端口通讯方式。自由端口通讯方式是S7—200系列PLC一个很有特色的功能，它使S7—200可以与任何具有串行接口和通讯协议公开的智能设备进行通讯(如变频器、单片机和MODEM等)，使通讯范围扩大、控制系统配置更加灵活。自由端口通讯在物理接口上要求双方都使用RS485接口。程序可以使用接受中断、发送中断、发送指令(xMT)和接受指令(RCV)来控制通讯操作。只有CPU处于RUN模式时才能进行自由端口通讯，当CPU处于STOP模式时自由端口通讯被停止。自由端口虽然为标准RS485接口，但西门子公司提供的PC印PI电缆带有RS-232／485电平转换器，因此在不增加任何硬件的情况下，可以很方便地将PLC和上位机互联，如图1所示。
图1上位机-PLC连接图
1.2 自由端口通讯模式的初始化
S7-200 PLC自由端口通讯模式的初始化是通过对特殊存储字节SMB30(端口0)写入通讯控制字来设置通讯的波特率、奇偶校验、停止位和数据位数。SMB30各位的含义如图2所示。
1.3 自由端口通信模式下收发数据
配置自由端口通讯模式后，就可以进行数据的收发了。
1)发送数据指令XMT
其命令格式为XMT Table，Port。可以用XMT指令方便地发送数据，XMT指令激活发送缓冲区(Table)中的数据。数据缓冲区的第一个数据指明了要发送的字节数，Port指明了用于发送的端口，可以发送一个或多个字符，最多有255个字符的缓冲区。
2)接收数据指令RCV
其命令格式为RCV Table，Port。可以用RCV指令方便地接收信息，RCV指令可以接收一个或多个字符，最多有255个字符，这些字符存储在缓冲区中。
2 通讯程序的设计
2.1 自由端口通信程序设计
自由端口通讯程序由主程序、初始化子程序、读子程序、写子程序、接收中断子程序、发送中断子程序和校验子程序等组成。其工作流程如图3所示。上述各功能块说明如下：
图3自由端口通讯程序工作流程
1)主程序
调用各个子程序并启动通讯端口。
2)初始化子程序
当PLC首次扫描，SM0.1有效时，由主程序调用，以便初始化自由通讯端口相关特殊寄存器、中断向量、PLC站点ID及接收、发送数据缓冲区等。
3)读子程序
当接收中断产生、验证无异常、收到报文读数据指令时，由主程序调用，实现接收完整报文、关闭接收中断、判断数据起始地址、判断数据长度、获取相关数据及发送反馈报文等功能。
4)写子程序
当接收中断产生、验证无异常、收到报文写数据指令时，由主程序调用，实现接收完整报文、关闭接收中断、判断数据起始地址、判断数据长度、获取相关数据及发送反馈报文等功能。
5)接收中断服务子程序
当自由端口接收中断允许、接收完整报文结束时，完成获取操作指令及标志读、写子程序调用允许。
6)发送中断服务子程序
当自由端口发送中断允许、发送完整报文结束时，完成开启接收中断及相关参数复位。
2.2上位机的通讯程序设计
上位机通讯软件是在Visual B商c环境下开发的，因Ⅶ具有强大的图形显示功能，可以很容易地开发出界面良好、满足用户需求的WIND(弼蛋标准风格的图形界面。同时VB还提供了方便灵活的串行通讯控件——MSComm。在利用该控件时，只需设置、监视其属性和事件，即可完成对串行端口的初始化和数据的传输工作。用Ⅶ编制的可实现串行通讯的部分程序如下：
窗体加载时，打开通讯端口。
3 自动卸胎机械手控制系统的实现
在某轮胎厂的自动卸胎机械手的研制过程中，应用了基于Visual Basic的西门子S7—200PLC与上位机之间的串行通讯设计，以实现实时监视和远程控制等功能。其中机械手运动时的控制界面如图4所示。机械手运动到末位接近开关位置时，PLC得到信号，数据通过串行通讯端口传到上位机，上位机通过后台的程序处理，控制界面“末位接近开关状态”发生变化，使操作者可以直观地得知设备现在的状态。操作者也可以在上位机上对“运动电机”和“下料电机”进行直接的操作，以实现远程控制的功能。
图4卸胎机械手运动控制界面
4 结论
可编程逻辑控制器与上位机之间通讯的应用，可以有效地提高控制系统的整体自动化程度。利用Visual Basic等计算机语言，可以方便地开发出PLC和上位机通讯应用软件，PLC完成对现场开／关量、模拟输入偷出量的控制处理，上位机实现对过程参数的监控、分析、统计、修改等。实践证明，该应用方案投资少、开发周期短、运行稳定可靠，对小规模的系统极具现实意义。
(审核编辑: 沧海一土)
