MasterCAM是美国CNC Software lne公司开发的款功能强大的CAD/CAM软件，它把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中，叫完成零件的几何造型，刀具路径生成，加上模拟仿真、数控加工程序生成与数据传输。它的设计模块集2D和3D的线框、曲面和实体造型于一体，具有全特征化造型功能以及强大的图形编辑、转化和处理功能。它的制造模块以生成和管理多种凳型的数控加下操作，是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一，本文以零件加工为例，介绍其实现过程，供使用参考。
1 零件分析
零件图如1图所示，分析零件加工工艺策略，本实例涉及一个带凸台、槽、孔，曲面等的零件的数控铣削加工，要求加工零件的上表面，在用的刀具为直径6的半铣刀。采用MasterCAM进行数控程序的编制。
凸台、槽、孔可以通过二维图形绘制，在加工中通过给定深度来完成，曲面耍通过造型束完成。
2 基于MasterCAM的图形绘制
2.1 简单二维图的构建
绘制如图2所示图形，此处要注意将原点放在图形的中心，而不要以大圆的圆心为原点，那样将给实际加上时的对刀带来麻烦。但是为了图形绘制的方便，可以先大圆圆心为原点，二维图形规划结束再进行平移。
绘制过程中注意：
a．输入坐标时要保持半角输入，否则系统识别的坐标址错误的。
b．画相切圆弧时，注意逆时针选择圆弧所切的3个物体。
c．经过转换的线会改变颜色，可以选择工具条上的清除颜色工具来进行颜也的清除。
最后为了选取挖槽加工串联图索的方便，再绘制一个直径为50的圆；另外，绘制一个稍大的矩形框作为挖槽的边界，绘制的依据是让出一个刀具直径以便于走刀。选择转换、串联补正，选择118*79的矩形，注意箭头方向向上。结果如图3所示。
2.2 圆弧面的构建
圆弧面是三维的。并且有一定的角度。这就需要在构建的时候规划好构图的步骤。
a.绘制截面图:选择前视图作为构图面，视角选择前视图，绘制圆弧横截面。注意在指定圆弧的概略起始点和终止点时要逆时针指定。
b.平移图形:选平移的方向，选P(极坐标方式平移)，输人平移距离42、平移角度124°。
c.实体生成:回主功能表选择实体、挤出、选择串联的图索，生成实体。
为了在二维加工中避让圆弧面。可以绘制一个矩形框，通过捕捉圆弧面实体底面的4个点来进行绘制。
将所有图素平移。使矩形的中心平移到原点上。如图2所示。
3 基于MasterCAM的数控加工
3.1 基本轮麻的加工
a.第一深度加工:选择刀具路径、挖梢、串联，在挖梢的对话框中设置刀具参数。挖梢参数，粗、精铣参数，采用双向切削的方式，进入操作管理、实体切削验证、参数设定，进行仿真加工
刀具路径及加工结果如图4所示。
b.第二深度加工:具体操作步骤同上。
刀具路径及加工结果如图5所示。
c.键槽的加上:采用等距环切，具休操作步骤同上。刀具路径及加工结果如图6所示。
d.孔的加下;采用等距环切，其体操作步骤同上。刀具路径及加工结果如图7所示。
3.2 阅弧面的加工
粗、精加工回弧面:选择菜单，刀具路径、曲而加一、粗加工、平行铣削实体，将实体主体Y改成N。具体操作步骤同上。刀具路径及加工结果如图8所示。
3. 3执行后处理
在操作管理界面。选择需要加工的对象。进人后处理对话框。如图9所示。
生成NC代码。对G代码进行一些修改，G90、G54、G43、H1手动修改程序头，如图10所示。
4 结束语
MasterCAM软件能方便地建立零件的几何模型、设置好工艺参数后能自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间。特别对复杂零件的数控程序编制。可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
(审核编辑: 智汇小新)
