0 引言
数控系统中，电源模块及电机驱动模块是非常重要的工作部件，但同时这两种模块也是数控设备中很容易被损坏的。笔者所在的四川省德阳市是国家重大技术装备制造业基地，聚集了近万台各种各样的数控设备。长期的工作实践发现这两种模块的故障主要出在主电路上，例如西门子的611系列模块、FUNAC的ai系列等。由于这些模块的主电路通常使用大功率的IGBT作为主控元件，所以对于模块的保护，主要通过并保护IGBT实现。笔者借鉴多款国外主流产品提出一种相对更成熟的IGBT驱动和保护电路设计，在实际应用中达到更有效保护IGBT的作用，降低驱动器的损坏率，增强数控系统的可靠性。
1 常见的lGBT模块损坏原因
分析表明，IGBT模块损坏的主要原因有：
1)负载短路引起短时间大电流，IGBT没有及时关断，温度急剧上升，最终导致IGBT的C级和E级间短路失效或开路失效。
2)lGBT的控制栅极受到大幅值干扰脉冲冲击，造成栅极损坏。
3)触发信号上升沿和下降沿斜率较小，导致IGBT的开通和截止功耗增加，长时间运行，烧坏IGBT。
4)恶劣工作环境降低IGBT散热效果，模块温度增加，导致性能下降和损坏。
2 IGBT驱动和保护电路的设计思路
针对实际出现的问题，在IGBT驱动和保护电路设计中，主要考虑以下五个方面：
1)针对负载短路引起大电流，最主要的解决方法是及时检测到IGBT电流突然增大造成的VCE上升，进而迅速关断IGBT。
2)每个IGBT模块使用独立的控制电源，尽量减少IGBT模块栅极信号的干扰。
3)使用高速光耦和驱动芯片进行栅极信号处理，降低IGBT的开关损耗。
4)逆变桥上下臂控制信号互锁，防止直流短路。
5)改进IGBT模块温度检测、改善散热处理。
3 IGBT驱动和保护电路硬件设计
1)驱动电路电源在IGBT的驱动中。为保证驱动控制电路的可靠性，采用如图1所示的供电模式。
通常在数控系统中，为保证各系统的同步性和协调性，一般都是用一个独立的电源模块向子模块(比如：主轴模块、伺服模块、CPU模块和显示模块)进行集中供电。但各功能模块之间的控制电源又需要进行隔离，提高可靠性，为此采用脉冲电源的模式进行统一供电。原理是：由电源模块产生一个频率为20KHz，峰值为75V左右的脉冲电源，通过电缆连接到各模块，各模块使用如图1所示的电路进行脉冲变压器隔离降压、整流、滤波和稳压处理，产生IGBT驱动需要的+15V和-10V的电源。进行如此处理后，各模块之间的电源实现了变压器隔离，电路简单可靠。
2)IGBT桥式电路的互锁保护电路结构
在数控系统伺服器中，通常使用如图2所示的三相桥式电路进行电源的逆变输出。IGBT三相桥式电路中，在任意时刻在同一个桥臂的上下两个IGBT不能同时开启，否则将发生严重的直流短路敝障，损坏IGBT。
为防止直流短路，可采用如图3所示的互锁电路进行同一桥臂的上下两个IGBT控制(以图2中Q1和Q2的控制为例)。在该电路中，光耦U1和U2的二极管端采用反向并联，形成互锁结构。在这种互锁电路的控制下，Q1、Q2在任意状态下都不能同时导通。
3)IGBT过流和短路保护电路
IGBT在饱和导通过程中，其IC集电极电流和VCE饱和压降，有如图4所示的相互关系(1GBT型号BsM50Gxl20DN2)。图4中可以看出，当IC集电极电流增加后，VCE饱和压降迅速上升。通过检测VcE的数据，可以判断IGBT是否处于过流和短路状态(比如ST公司的SIE20034)。
IGBT在导通过程中会承受几个微秒以内的过电流，时间到后，如果IGBT仍然处于过电流状态，就必需关断IGBT，防止IGBT过电流损坏。以型号为BSM50GXl20DN2的IGBT实际测试结果如图4所示。
在图5(a)中。向IGBT发送一个导通控制信号(波形1)，触发信号维持6us后IGBT的没有饱和导通，IGBT的C级反馈仍然保持高平，此时触发信号自动关闭(波形2)。
在图5(b)中，向IGBT发送导通控制信号，在很短的时间内(小于1us)IGBT实现饱和导通(信号1)，IGBT的C级反馈变为低电乎，此时输出的导通信号维持(信号2)。在IGBT运行中，当电流过大，IGBT饱和压降大于3V左右时，C级反馈变为高电平，关断截止信号，保证IGBT的安全。
4 IGBT驱动信号的功率驱动，限位保护和仿真
1)IGBT触发信号的功率驱动和限位保护
在图6中，Q1、Q2、Q3、Q4构成两级推挽驱动结构，保证信号的驱动能力。电容C5和二极管D7、D8、D9，电阻R6、R7构成驱动信号的正向限幅电路，当出现一个大于+15V的脉冲干扰信号时，电路通过R7和D7向电容C5充电，从而吸收改干扰信号。二极管D5、D17和电阻Rll构成反向限幅电路，当出现一个小于-10V的脉冲干扰信号时，电路通过R11和D17和D5进行限幅，吸收干扰信号，实现IGBT的栅级保护。同时由C6、RlO和R11构成电流反馈回路提升脉冲信号边沿的斜率，降低开关功耗。
2)电路仿真结果
为检验和验证电路的性能，利用仿真软件进行电路仿真。在电路的Ql和Q2的基极施加一个正向30V和反向-15V的脉冲尖峰。仿真波形如下图7所示，其中波形a是带脉冲尖峰的输入信号。波形d是经过电路处理的输出到IGBT的栅极驱动电压。从图可以看出，电路达到消除脉冲尖峰的效果，同时保证了脉冲信号边沿的陡峭程度。
5 结束语
笔者从近年来，在多型数控系统中已反复使用过此电路设计对原设备进行改进，经改进后的驱动器模块的主电路故障明显减少，系统稳定性得到了增强。
(审核编辑: 智汇小新)
