2017年10月10日，在工业和信息化部的指导下，由中国电子学会主办、中国工业大数据创新发展联盟秘书处、中国首席信息官联盟秘书处、智汇工业承办的“2017中国工业大数据创新发展高峰论坛”在北京万寿宾馆隆重召开。
作为大会智能制造企业演讲嘉宾的万可电子（天津）有限公司CEO彭夫柯与多家知名智能制造企业代表就“工业大数据创新发展驱动智能制造产业变革”的主题进行了精彩的高峰对话。
CEO彭夫柯高峰对话
在高端对话中，主持人提出：作为弹簧端子的创始者，WAGO在过去66年的发展中一直在铁路、电梯的应用领域处于行业翘楚地位。对于目前的工业云和工业大数据均以辅助工业企业创新其研发、生产、运营、服务和管理方式，从而推动互联网与工业融合发展。站在WAGO的角度，如何理解工业云和工业大数据二者之间的关联时，彭总介绍到：
生产本土化，技术引领行业地位
WAGO自成立以来一直是工业领域连接技术的引领者，坚持实施全球统一的产品标准，以德国总部开展研发，强调技术创新驱动，确保使用便捷与品质可靠。
WAGO在中国已经是第20年了，经过不断地发展和扩大，WAGO在中国制造业的应用先后拓展至交通运输、建筑楼宇、电子制造等行业领域，凭借全球统一的工艺和质量标准，独具特色的智能化行业解决方案，专业而高效的客户服务，WAGO已成为中国电气与自动化市场的重要力量。
智能互联，诠释工业4.0价值
伴随着工业4.0带来的制造业智能浪潮，工业连接又被赋予了更为重要的作用——数据互联，即围绕着数据的采集、传输与分析处理，通过物联网与云技术实现数据价值共享。WAGO致力成为工业4.0实践的参与者和创新价值的传道人。一方面，将连接技术从传统的电气连接向数据互联快速拓展，确保现场设备和企业信息层的互联互通；另一方面，针对海量数据，借助软件工具与平台，对数据进行分析、判断和处理，以数据指导企业生产与管理。工业4.0的发展必将是长期而渐进的过程，从电气化到数字化，IT与OT融合对数据传输提出了革命性的新要求。以云技术、物联网和大数据平台，在实现数据互联互通的基础上，对数据价值进行深入挖掘是当前制造业企业实践智能化、个性化、定制化生产和优化流程的关键。
推动大数据整合，打造云端智能工厂
WAGO也在自己的工厂大力推动工业云和大数据的整合。首先，WAGO对每台设备和每个工作站都可以对其进行及时数据收集，例如每台设备及工作站的工作起始时间记录、产量计算、能源消耗、循环周期、是否缺货等等数据，这些都将作为原始的数据用于日后分析并就出现的问题进行改进。目前，WAGO接收的订单信息将被直接传送到工作站自动处理，无需人工再次进行操作。其次，以上提到的大数据都会被传到WAGO云端系统里，全球的数据监控系统可以收集、监测到全球九家工厂的实时生产数据和生产效率，如果生产中遇到问题，将随时被发现，并能对其采取有效的措施进行处理和补救。第三，WAGO的合作伙伴/设备供应商可以使用WAGO的软件在云系统中设计和定制个性化产品。双方一起设计和建立全自动化生产线，将与之前相同的制造成本对个性化产品进行批量生产的想法变为现实。
WAGO位于天津武清的制造工厂
此次论坛中， WAGO 中国方案工程事业部经理徐峰博士与各界到场成员一同分享了WAGO公司从传感器到云，工业4.0之路的发展历程及成功经验。
徐峰博士演讲照片
在2017年4月的德国汉诺威展会上，WAGO展出了现场控制器的云连接解决方案，其“便捷、开放、安全”的鲜明特征体现着工业4.0的核心思维。通过简单的MQTT软件升级，
WAGO的PFC控制器家族的任何成员都可以转换为具有云连接的物联网(IoT)控制器，从而将现场级的数据快速传输到“云端”。
以软件平台实践对数据的创新应用是WAGO近期工作的重点之一。通过收购德国美名软件公司，WAGO对软件与IT技术进行了有效补强。围绕数据监控，WAGO率先推出了用于楼宇自动化管理的smart!NFRA平台，可结合现场传感器，实现温度、湿度和新风系统的远程管控，在风力发电、现代化农场、工厂厂房和楼宇建筑领域取得了满意的应用效果。
(审核编辑: 智汇小新)
