1. 灌装工艺不同
热灌装：产品\瓶子\盖子灭菌，产品灌入PET瓶后，测产品中心温度为88度，高温的产品经倒瓶杀菌后，进入冷却机内，冷却到常温；
冷灌装：将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，无菌环境下进行灌装，将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供灌装随时灌注；
热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90度以上；灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同
热灌装：1)当灌装机出现故障停机时，产品会在杀菌机内回流，重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏；2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
无菌冷灌装：1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内，不会出现重复杀菌的现象；2)产品在常温下灌装，不需要冷却设备。
4.PET瓶的区别
热灌装：工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温，因此其使用的PET瓶应有以下的特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶，在灌注和冷却过程中瓶口不变形
无菌冷灌装：最高耐热温度60度即可，所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖，大大降低了瓶子和盖子的成本。
5.操作成本不同
热灌装：生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低。
无菌冷灌装：生产中杀菌液的消耗比较多，但生产速度快，产能高，比较而言，无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。
6.原材料成本不同
热灌装：要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低)，所以对瓶子和盖子的品质要求很高。
无菌冷灌装：对瓶子和盖子没有耐高温的要求，因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子，比较而言，无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。
7.生产线成本不同
热灌装：吹瓶机速度慢，耗电量大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多；
无菌冷灌装：无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，吹瓶机速度快，耗电少，但无菌冷灌装工艺复杂，灌装辅助设备比较多。
定义常温下(≤30℃),在无菌的环境下将无菌的产品灌装到无菌的包装容器中，然后进行密封。
无菌的环境：
整个产品的灌装和密封是在无菌的环境中完成的，所以对灌装环境的卫生要求很高，灌装一般是在密闭的灌装设备内完成的，要求进入到灌装设备内的所有介质和包装物必须经过无菌处理，同时灌装设备的表面也要经过无菌处理，确保整个灌装环境的无菌。进入到灌装设备中的介质包括，空气、水、料液；包装材料包括瓶子和瓶盖。
1、空气的处理：
采用空气过滤系统来完成，一般由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器组成。初效过滤器主要过滤空气中的尘埃粒子；中效过滤器主要过滤空气中个体较大的菌类和部分尘埃粒子，过滤效率85%以上；高效过滤器几乎可以过滤掉空气中所有的菌类包括最微小的细菌，过滤效率99.97%以上。经过处理的空气我们称之为无菌空气，生产过程需要定期对无菌空气无菌性进行验证，确保产品质量。
2、水的处理：
目前有两种方式：第一种方式是采用UHT设备对进入灌装环境的水进行杀菌处理；第二种方式是采用纯净水无菌过滤系统完成，处理后的水我们称之为无菌水。这里提到的水并不是我们调配饮料时用的水，无菌水主要是在灌装环境内对经过消毒的瓶盖、瓶子进行冲洗和灌装环境表面消毒后的冲洗。
3、包装材料的处理：
包装材料是指瓶盖、瓶子，瓶盖、瓶子是通过消毒液进行杀菌处理的，由于生产设备的不同杀菌的方式也有所不同，乳制品行业中利乐包、利乐枕、黑白膜等包装方式的一般采用浸泡式杀菌，PET瓶装饮料一般采用灌注式或喷雾式杀菌。对包装材料进行消毒的消毒液主要是过氧乙酸和双氧水。
4、料液的处理：
采用UHT设备对料液进行杀菌处理，进入灌装环境的水进行杀菌处理。
(审核编辑: 智汇张瑜)
