茂名石化职工正在进行智能操作
茂名石化智能工厂建设起步于2012年，2013年1月被确定为中国石化智能工厂试点企业。很快，成立了智能工厂建设领导小组，按照总体规划、分步实施的建设策略，加快推进生产管控、供应链管理、HSE管理、设备管理、能源管理、辅助决策等6个业务域的智能化建设。
面对迅猛的信息化大潮、白热化的石化行业竞争，茂名石化以智能工厂建设为核心，以打造“三大平台”为重点，加快石化工业智能制造体系建设步伐，扎实推进“两化”深度融合，有力促进了企业转型升级、提质增效。2011年至今，实现利税2157.14亿元，其中今年前10个月362.09亿元，再创历史新高，信息化对效益贡献率达到21%。公司荣获“全国智能制造试点示范企业”“中国石化首批创新型企业”和“广东省自主创新标杆企业”等称号。
生产优化插上智能的翅膀
为了实现生产管控智能化，茂名石化首先夯实生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作，结合调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能建设和集成应用，最终实现公司生产管控一体化，全面提升了企业生产过程的优化能力。
茂名石化运用数据挖掘和预测模型，建设生产计划协同优化平台，集成ERP、MES、LIMS等系统数据，进行原油品种优选和组合匹配、生产经营计划在线编制，使生产运营各环节上下贯通、集中集成、信息共享、协同决策，供应链实现动态跟踪滚动调整，为抓住一切开源节流机会，挖掘资源最大价值，提供了不可替代的武器。去年以来，仅原油采购优化就增效4.4亿元。
建设生产调度指挥数字化平台，茂名石化对企业生产运营进行全方位、全过程监控，调度指挥由文本化管理模式转变为图表化感知、模型化决策、自动化跟踪的数字化管理模式。建设日优化平台，以日绩效为导向，建立日效益、日成本等价值指标分析导向机制，实现操作、管理、决策的信息共享和业务协同，真正做到了“日平衡、日调整，日优化、日提升”。今年以来，信息化优化增效10.95亿元，其中通过日优化平台开展的105项专项优化，增效9066万元。
安全管控筑起智能的平台
茂名石化以全面提升安全风险防控和应急处置能力为目标，创建生产现场管理可视化系统，实现了风险实时监控及预警。
茂名石化将分散的1300多路工业视频监控点集成到统一系统集中管控，投用6套移动无线4G视频监控、2套厂区全景高点视频设备，对所有现场作业区实施实时监控，着力提高作业现场感知能力。
经过几年的努力，茂名石化建成地理坐标、管线和周边环境信息、视频监控、三维应用、智能巡检为一体的智能管线管理平台，长输管线安全管控由单一的参数监控转变为全景三维立体监控，提高了油气长输管线安全管控能力。
把优化作业环境作为职业卫生管理的首要环节，茂名石化建立LDAR系统，全面开展密封点监测和漏点修复工作，无泄漏装置和无异味工厂建设不断深入。今年以来，VOCs综合减排约28吨，提高了职业卫生风险源头防控能力。
节能减排搭上智能的快车
茂名石化大力实施绿色低碳战略，以能源管理“说得清、管得住、省得下”为目标，集成在线监测数据、工艺参数及报警等信息，深入挖掘企业节能潜力，实现全方位节能减排。
茂名石化建立环保风险预测预警信息化体系，积极应用物联网、三维模型和地理信息技术，对全厂污染排放点进行实时动态监控和预警，保证了“三废”达标排放。该公司连续三年在广东省重点污染源环境保护信用评级中挂绿牌。
该公司建立全厂能量平衡、蒸汽管网等优化模型，建立能源系统实时优化体系。自动计算最优操作参数，直接指导岗位操作调整，优化能源系统运行，使能源管理由粗放式转变为精细化，年增效达1000万元以上。该公司连续五年荣获“石油和化工行业能效领跑者标杆企业”和“‘十二五’全国石化行业节能先进单位”称号。
“我们将在”两化“融合体系的指导下，以数字化、网络化、智能化技术为核心，持续推动智能工厂建设，加强智能工厂的顶层设计，全面推进智能工厂各业务域建设，进一步推动企业管理和运营模式、管控方式的变革，让智能梦变为现实。”茂名石化公司总经理尹兆林信心满满地说。
(审核编辑: 智汇胡妮)
