想打印一个埃菲尔铁塔小模型，给3D打印机注入生物材料PLA线材，不到半小时就好了；想打印一副鞋垫，材料换成柔弹性材料eFlax就行；还想打印汽车零部件，没问题！给打印机“喂”点ePC(聚碳酸酯)耗材……
如今，3D打印逐渐被应用于工业设计、医疗、教育、家居用品、珠宝配饰等诸多领域，给传统制造业带来颠覆式创新。
与3D打印被人津津乐道相比，3D打印耗材还鲜为人知。在孝感城区，就“藏”着一家主攻3D打印耗材的企业——孝感市易生新材料有限公司，这家去年营收破亿元的公司，已将生意做到了全球100多个国家和地区，成为3D打印耗材这一细分行业的领跑者。2017年12月27日，湖北日报全媒记者走进易生新材，探求背后的故事。
两个海外求询电话助力搭上3D快车
在易生新材生产线上，一台双螺杆挤出机均匀地吐出一条直径175毫米的橘色物料，在导轮牵引下，经8米长的水箱冷却后，工人回卷收线，生物材料聚乳酸随即变身为一卷卷漂亮的3D打印耗材。42岁女工卢自先说，6分钟可生产0.5公斤重的一卷。
斜对面的包装车间里，高码着一箱箱即将发往美国、南非等地的3D打印耗材，每单都有数十箱。“公司90%的耗材出口海外，欧、美、亚太市场大约各占三分之一。”易生新材执行董事杨义浒告诉记者。
投身3D打印产业，对并非理工男的杨义浒来说有点戏剧性。1988年，20岁的杨义浒从北大哲学系本科毕业后，先后到湖北省石化厅和化工企业工作14年，渐渐对生物材料有了兴趣。2002年，他自立门户创办深圳光华伟业股份有限公司，次年就将主攻方向放到了聚乳酸——一种由玉米发酵形成的高分子生物材料。“21世纪是生物经济的世纪”，杨义浒坚信。2004年起的3年中，他一直依托武汉大学主攻聚乳酸合成技术，尽管中试成功，但聚乳酸在与石油基塑料的正面PK中屡屡败北，只好将目光转向适应聚乳酸材料特性的细分市场。
转机不期而至。2006年底，光华伟业接到一位荷兰客户求助电话，想用聚乳酸做一个直径3毫米的线形材料，当时该公司因无相关设备婉拒了客户。但一周后又有客户提出类似要求，引起杨义浒的重视。通过外部协助完成订单后，杨义浒了解到，原来客户订的是3D打印耗材。当时，3D打印技术正从工业级向消费级转变，一些国际创客开始设计组装3D打印机，对打印机耗材有了需求。
凭着敏锐的洞察力，杨义浒果断挺进3D打印产业，2008年注册了光华伟业核心子公司易生新材，投资数千万元在孝南开发区建起聚乳酸工业化生产线，后来把研发中心也从深圳并了过来。
持续创新攻克痛点深度开掘3D打印系列耗材
聚乳酸面世之前，3D打印只有工程塑料ABS可用。ABS材料硬度、韧性好，耐高温，但缺点也很明显：打印大尺寸物体时，会翘曲、裂缝，3D打印机底板需加热、保温。聚乳酸线材克服了这些缺陷，还无气味，安全环保。
2007年，光华伟业在全球率先推出商业化聚乳酸3D打印耗材，促进了消费级3D打印的技术简化和成本降低。当时同类耗材，欧美市场价约在每公斤1000元人民币，而易生新材给当地经销商的价格是每公斤200元以内。
10年浸润，“e-SUN易生”已成国际3D打印耗材知名品牌，年出货量1500吨。但杨义浒并未沾沾自喜吃老本，“3D打印拼的是耗材，材料无限多的可能正是3D打印的魅力所在，我们不能用一种材料包打天下。”
聚乳酸线材的优势是环保，缺点是打印出来的物体在高温下易变形，易折断。痛点出现，易生新材通过技术革新，提高材料韧性，研发耐腐蚀、耐高温的新型打印耗材20多种，多项技术为世界首创。
“我们的经营理念是‘差异化定位、开放式创新’”，光华伟业总经理助理杨力说，公司年营收的4.2%用于研发，已与北京大学、武汉大学、中科院宁波材料所等联合组建生物高分子材料研发中心，获发明专利授权17项，参与制订了聚乳酸国家标准，正在牵头起草熔融沉积成型（FDM）3D打印耗材和低温3D打印材料聚己内酯的国家标准。
近3年，易生新材的3D打印耗材销量，每年保持30%以上的高速增长。杨义浒也入选第三批国家“万人计划”科技创业领军人才。
规划3D打印小镇力争欧美设厂
易生新材3D打印耗材的产品定位，主攻的是消费级主流市场，逐步往工业级市场延伸，“消费级3D打印的趋势一定是傻瓜化、智能化，而工业3D打印机会成为一种生产工具，朝着3D打印机+智能机器人的智能制造体系发展。”“以原型制造为例，3D打印为企业推出新品提供了经济快捷的验证方式，”杨力解释，像新车研发过程中，零部件有很多测试验证关，传统开模验证费用贵、周期长，但按零部件的原型建好3D模型，打印出成品安装在测试车上，通过验证后再批量生产，成本只需几百元。
除生产耗材外，易生新材在应用终端也做了一些尝试。比如推出了低温3D打印笔，市面上原来的同类笔，笔尖溶液流出温度往往高达100℃以上，儿童用来画画时易烫伤，低温3D打印笔将笔尖温度控制在30℃左右，孩子想要一个3D自行车模型，随笔而画，笔头流出的溶液很快凝固，几秒钟后揭下来就行了。
这种3D打印，连3D打印机都不需要。负责研发的易生新材副总经理王宇锋介绍，光华伟业已在深圳开办了一家中外合资公司，将通过鞋垫3D打印进入医用辅具及大健康应用市场。
国际数据公司IDC预计，未来5年，全球3D打印市场将以22.3%的年复合增长率扩大，2020年市场规模近300亿美元。
易生新材正在预留的300亩厂区规划建设3D打印小镇，将引进一批上下游企业，建设3D打印聚集中心。“5年内，3D打印行业将迎来爆发期。”杨义浒乐观地表示，公司正考虑在欧美设厂。
(审核编辑: 智汇张瑜)
