甲烷化反应器的工艺流程

甲烷化反应器有管壳型和绝热型，每转化1％的CO、CO2、O2的绝热温升为72℃、59℃和159℃。甲烷化反应器的入口温度受羰基镍和起活温度的影响，入口温度为280℃左右。

　　为降低催化剂床层温度，主要是要想办法移走反应热。目前有二种方式： 甲烷化反应器分为外冷列管式和外循环式二种。外冷列管式反应器就是将催化剂装在列管内，管外为冷却水，其操作温度较外冷循环式低，床层温差、压降小，但催化剂装填量多，转化率高；外循环式就是采用绝热反应器，将反应热从塔后换热移走，因此需要大量使用循环气来移走反应热，降低了CO和H2的分率，导致甲烷化反应速度减慢，但反应器内的温度较高，因此选择性高。

　　从反应工程的角度来看，外冷列管式的反应器优于外冷循环式。外冷循环式是采用反应后的气体来稀释进口气体，将CO和H2稀释到含量很低，导致压缩功和压降显著增加，而且存在最大循环比，大约为10倍。