下面12个印染废水案例中，分别有废水回用工程案例，废水处理案例以及废水工程提标改造案例，案例内容包含了详细的工艺选择，工艺流程、设备选型以及工程投资和运行成本，可供业内人士参考。
1、绍兴某印染企业废水回用工程
工程概况
主要以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量为3kt。
设计水质指标
进水pH为9～10，COD≤2g／L，色度≤3000倍，电导率≤8mS／cm；设计回用水pH为6．5～8．5，COD＜50mg／L，色度＜15倍，电导率≤0．5mS／cm。
主体工艺
MBR＋RO双膜工艺
工艺流程
构筑物及设备
预处理系统：污水调节池、格栅、冷却塔、絮凝反应池、平流沉淀池
生化系统：1、水解池（1座）；2、好氧池（1座）；3、MBR池：4座，3用1备。采用浸入式帘式膜组件，材质为聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜。配套设备有吹扫风机，功率15kW，空气体积流量625m3／h，3用1备；抽吸泵，5．5kW，体积流量40m3／h，4台；正洗清洗泵，功率15kW，流体积量180m3／h，1台；反洗清洗泵，2．2kW，体积流量50m3／h，扬程9m，1台；酸加药泵，1．1kW，1台；碱加药泵，1．1kW，1台；次氯酸钠加药泵，1．1kW，1台。
RO系统：1、保安过滤器；2、RO装置：该RO系统共1套，设计产水量1800t／d，共27个膜组件，按1级2段方式排列，其中1段18只膜，2段9只膜，每个膜组件6芯装，设计回收率60％。配套设备有低压泵，功率18．5kW，体积流量200m3／h，1台；高压泵，45kW，体积流量65m3／h，2台；3、加药系统：在进入RO装置之前需加阻垢剂和还原剂防止结垢和微生物污染，配套设备有配药桶、加药桶及计量泵，通过PLC自动控制阻垢剂和杀菌剂的加药量。
处理效果
工程1年稳定运行结果表明，产水pH为6．5～8．5，COD＜50mg／L，色度＜15倍，电导率＜0．5mS／cm，达到了FZ／T01107－2011回用水质指标，中水回用率达60％。
工程投资
总投资500万元，设计处理水量3kt／d，回用1．8kt／d，回用率达到60％。企业每年可回收594kt污水、减排COD排放量1188t、节省水费136．62万元。
2、江西某纺织企业废水处理
工程概况
废水中污染物成分十分复杂，含有各种浆料助剂（表面活性剂）、染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，具有瞬时排放浓度高、水质变化大、色度深、水温高、难降解有机物比例高等特点。处理水量为8000m3／d。处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）
设计水质指标
主体工艺
初沉＋水解酸化＋CASS＋混凝沉淀吸附＋过滤组合工艺
工艺流程
构筑物及设备
机械格栅：格栅间隙为10mm，栅宽为0．7mm？
集水井：尺寸为6．0m×6．0m×3．0m，有效水深为2．7m，有效容积为97．2m3
调节池：尺寸为30m×20m×6．5m，有效水深6．0m，有效容积3600m3，水力停留时间为10．5h？
初沉池：为辐流式，直径为21m，池边水深2．0m，有效容积667m3，表面负荷为1．0m3／（m2·h）？初沉池内设置周边传动刮泥机，转速为3．1m／min，电机功率为0．55kW？必要时投加亚铁盐进行预处理？
水解酸化池：尺寸为46m×24m×6．5m，有效水深6．0m，有效容积6600m3，水力停留时间为20．0h？水解酸化池内设置弹性立体填料，体积为4500m3？
CASS反应池：CASS反应池4格并联，单格尺寸为40m×14m×6．0m，有效水深5．5m，污泥负荷为0．08kg／（m3·d）？运行周期为8h，进水1．5h，曝气3．5h，沉淀1．0h（曝气0．5h后），排水1．5h？
混凝反应池：尺寸为4m×4m×5．5m，有效水深5．0m，有效容积80m3，水力停留时间为0．25h？
机械加速澄清池：直径为8．5m，池总深度为6．8m，分为第1絮凝池？第2絮凝池和分离室，总停留时间为2．5h？池内设置1台搅拌设备，搅拌叶轮直径为1．4m，电机功率为7．5kW？同时设置1台带有减速机的机械刮泥设备，刮臂直径为5．2m，电机功率为1．5kW？
除铁除锰滤罐：3台，直径为3m，填料为锰砂，滤速为10．6m／h？
清水池：尺寸为14m×10m×5．5m，有效水深5．0m，有效容积560m3，水力停留时间为2．1h？
处理效果
平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97．3％、97．8％、90．0％和96．3％，出水水质稳定，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）中新建企业水污染物排放限值的要求。
工程投资
总投资为1702．2万元，用电负荷为388．19kW？电费为0．74元／t，运行药剂费为0．33元／t，人工费为0．04元／t，污泥处置费为0．27元／t，设备维护费为0．12元／t？故在未计设备折旧的情况下，运行费用为1．50元／t。
3、浙江某印染企业废水处理
工程概况
废水主要来源于生产中清洗、染色、砂洗、脱水、整理工序，主要含有浆料、染料、助剂、表面活性剂及其他有毒有害成分等，有机污染含量中等，但污染物种类繁多、色度高，B／C低，可生化性较差，其pH为6．0～9．0，COD为≤1200mg／L，BOD5为≤300mg／L，SS的质量浓度≤400mg／L，色度≤500倍。废水设计处理规模为1500m3／d，出水达到GB4287－2012标准。
设计水质指标
主体工艺
混凝＋A／O＋O3－BAF
工艺流程
构筑物
调节池设1座，，前端设有人工格栅。内设QJB1．5／6－260／3－980搅拌系统2套（SUS304材质），防止悬浮固体颗粒沉淀。
混凝沉淀池设1座，分2格。配套准600mm导流装置2套，碳钢防腐材质。混凝沉淀前端设反应池，设计反应时间30min，配套反应搅拌机3套，功率1．1kW，碳钢防腐材质。
水解酸化池设1座，半地上式钢砼结构。内设准160mm×80mm半软性组合填料；设QJB2．2／8－320／3－740S搅拌系统4套，SUS304材质。
接触氧化池设1座，半地下式钢砼结构。内设准160mm×80mm半软性组合填料，按填料计BOD5容积负荷0．35kg／（m3·d）。配套曝气风机2台，体积流量25．29m3／min，风压58．8kPa，功率45．0kW，1用1备；设准69mm×550mm微孔曝气器500套。
二沉池设1座，分2格，半地下式钢砼结构。配套准600mm导流装置2套，碳钢防腐材质。设污泥回流泵2台，体积流量35m3／h，扬程15m，功率3kW。
混凝终沉为斜管沉淀池，设1座，半地下式钢砼结构。配套准80mm斜管填料，聚丙烯（PP）材质；混凝沉淀前端设有反应池，设计反应时间25min，配套反应搅拌机3套，功率1．1kW，碳钢防腐材质。
BAF设1座，分2格，半地下式钢砼结构。设配套准1．6m×4．5m臭氧氧化2套，碳钢防腐材质。配套1．0kg／h臭氧发生器2台；设配套曝气风机2台，体积流量5．0m3／min，风压49．0kPa，功率7．5kW；设配套反洗水泵1台，体积流量600m3／h，扬程15m，功率45kW；设配套反洗风机1台，体积流量28．05m3／min，风压49．0kPa，功率37kW。
污泥浓缩采用重力式浓缩池，设1座，半地下式钢砼结构；设WL－360型卧螺离心脱水机1台，每天运行10h，对浓缩后的污泥进行脱水处理。
辅助建筑物生产辅助建筑物设配电间、风机房、化验室、加药间和污泥处理间等，总体尺寸为25．0m×6．0m×4．0m。
处理效果
出水效果良好，达到GB4287－2012标准。
工程投资
工程总投资为512．15万元，运行成本1．61元／m3，占地面积约700．0m2。
4、浙江某染整企业废水工程提标改造
工程概况
面对新的生产情况及《浙江省印染行业淘汰落后整治提升方案》要求，企业决定对现有废水处理设施进行扩建、改造，并增加回用水处理设施，实现50％的中水回用率。工程总设计水量为4000m3／d，其中在原有污水站设计能力2400m3／d的基础上新增设计水量1600m3／d。
设计水质指标
主体工艺
混凝＋A／O＋Fenton＋砂滤组合工艺
工艺流程
构筑物及设备
处理效果
能够达到GB4287－2012中的间接排放标准
工程投资
工程总投资约573．3万元，其中土建费用为190．4万元，设备及安装费为319．9万元，其它费用为63万元。
5、绍兴市滨海工业园区某印染厂高氨氮废水处理
工程概况
该厂日常废水排放量为3000～3500m3。排放废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。为适应当地环保要求，该企业投资改造了原有污水处理设施，提升了废水处理效果。设计处理水量4000m3／d。
设计水质指标
主体工艺
截留池／水解酸化／好氧生化／接触氧化／混凝沉淀的组合工艺
工艺流程
构筑物
调节池1座、截留池1座、水解酸化池2座、中沉池1座、好氧池7座、二沉池1座、接触氧化池4座、混凝沉淀池1座
处理效果
工程投资
工程总投资700．6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285．6万元，土建投资415万元。日产生含水量70％污泥约4．5t。处理1m3污水需电费0．92元，人工费0．25元，药剂费0．6元，污泥处置费0．28元，运行成本合计2．08元／m3。
6、青岛某印染公司含碱减量废水的纺织印染废水处理
工程概况
随着企业碱减量技术的逐渐使用，排放废水浓度提高，使废水处理更为困难。碱减量后的涤纶具有丝绸般的柔顺感，产生的水解产物主要是对苯二甲酸（简称TA）和乙二醇。废水排放量为800m3／d，其中碱减量废水约150m3／d，且水量波动较大
设计水质指标
主体工艺
预处理酸析／混凝沉淀／水解酸化／接触氧化法相结合
工艺流程
构筑物
碱减量废水处理池共2座？配套设备：耐腐蚀提升泵2台，流量为35m3／h，功率为5．5kW；储酸罐2套，总容积为20m3？
格栅：人工格栅2道，栅隙分别为20mm和5mm，不锈钢材质，栅渣由人工进行定期清理？
曝气调节池有效容积为330m3，设计停留时间为10h？配套设备：耐腐蚀提升泵2台（1用1备），功率为5．5kW，流量为35m3／h；穿孔曝气装置1套
混凝沉淀池采用竖流式，2座并联？配套设备：PVC材质的折流混凝反应器1台，停留时间为15min；中心导流装置1套；出水锯齿堰1套？
水解酸化池总有效容积为333m3，停留时间为10h？配套设备：潜水搅拌机2台，功率为3kW；进？出水布水装置各1套；排泥装置1套；填料共约200m3？
接触氧化池接触总有效容积为666m3，停留时间约20h？？配套设备：罗茨鼓风机2台（1用1备），功率为22kW，风量为18．91m3／min；微孔曝气器460套；组合？弹性混合型填料510m3；出水堰1套？
二沉池有效容积为100m3，表面负荷为1．0m3／（m2·h），沉淀时间为3h，1座？配套设备：半桥式刮泥机1台；污泥泵回流泵1台，功率为3kW，流量为30m3／h；出水堰1套？
污泥干化池碱减量废水加酸后会析出大量TA，由于废水酸性较强，故选择污泥干化池进行过滤处理？污泥干化池设计300m2，保证每次污泥的自然干化时间＞2d？
污泥浓缩池有效容积为100m3，浓缩时间为26h，可使污泥的含水率从99．5％降至98％，体积缩减到原有体积的1／4？配套设备：污泥螺杆泵1台，流量为8m3／h，扬程为600kPa，功率为3kW；板框压滤机1台，过滤面积为100m2，功率为1．5kW？
处理效果
工程投资
总投资约262万元，占地约1200m2，运行费用约3．50元／m3，碱减量废水回收TA可获得效益约2．50元／m3
7、浙江某印染企业废水处理提标改造
工程概况
生产废水主要包括染色废水和碱减量废水，染色废水：设计水量2000t／d，pH为7～8，COD为1800mg／L，氨氮质量浓度为30mg／L，SS质量浓度为300mg／L，色度200倍；碱减量废水：设计水量200t／d，pH＞14，COD10000mg／L，氨氮质量浓度为30mg／L，SS质量浓度为200mg／L，色度1000倍。
设计水质指标
主体工艺
气浮＋生化＋气浮组合
工艺流程
构筑物
处理效果
运行结果表明，好氧池出水水质较好，COD去除率可达80％以上，处理后的出水水质COD＜200mg／L，满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。
工程投资
总投资约100万元。
8、嘉兴市某园区印染企业低浓度印染废水回用工程
工程概况
设计处理规模1500m3／d，回用水量800m3／d，回用率50％以上。
设计水质指标
主体工艺
混凝＋水解酸化＋A／O
工艺流程
低浓度废水处理系统
1、废水集水池。配套设备为潜污泵2台（1用1备）；粗格栅（d＝10mm）1台；细格栅（d＝5mm）1台。
2、废水调节池。配套设备为废水提升泵2台（1用1备）；穿孔曝气管，DN50，开孔直径5mm；超声波液位计1台。
3、混凝反应池。采用PAC作为混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）为助凝剂，pH为8～8．5。配套设备为框式反应搅拌机3台，搅拌速度分别为20、10、5r／min。
4、初沉池。配套设备为污泥泵，2台（1用1备），斜管及支架；出水溢流堰及挡渣板，1套。
5、水解酸化池。内置生物组合填料，潜水搅拌机2台。
6、A／O池。配套设备为三叶罗茨鼓风机2台（1用1备）；可变微孔曝气器，单个曝气头释放量1～3m3／h。
7、二沉池。配套设备为污泥回流泵2台（1用1备）；出水溢流堰及挡渣板1套。
回用水处理系统
1、产水池。1座4格，由中间水池、砂滤出水池、超滤产水池和RO产水回用池合建。配套产水输送泵及液位计。
2、机械过滤器2座。配套设备：增压泵2台，砂滤反洗泵2台。
3、超滤膜组。超滤抽吸泵2台（1用1备）；超滤反洗泵2台（1用1备）；鼓风机1台，杀菌剂计量泵1台，中间水箱10m3，超声波液位计2台。
4、反渗透膜组件。1套，采用陶氏抗污染卷式膜元件，单只8040RO膜产水能力0．585m3／h，RO膜芯数90根，每根膜壳6芯，RO系统采用二级处理方式运行，一级两列12根膜壳，二级一列6根膜壳，浓缩液进入调节池，系统产水能力800m3／d（34．0m3／h），除盐率90％以上，回收率80％以上。膜组件设计寿命3a。配备高压水泵1台，保安滤器1套，控制系统1套，清洗装置1套，絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药箱及计量泵3套。
处理效果
RO出水COD、色度和SS分别为15mg／L、3倍和1mg／L，系统去除率分别达96．7％、96．3％和99．8％。各指标都低于设计回用标准，回用率53％
工程投资
工程总计489．78万元。电费1．98元／m3，药剂费0．56元／m3，易耗品更换费用为0．84元／m3，人工费0．15元／m3，运行成本3．53元／m3。年节约用水24万t，年减少支出150万余元。
9、湖北省某印染工业园区废水集中处理工艺改造
工程概况
预期建设规模为150000m3／d，分三期完成。一期集中处理工程经过多年运行，已达不到预期处理效果，亟需进行升级改造，并建设二期工程，以保证改造后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）
设计水质指标（一期）
设计水质指标（二期）
主体工艺
一期采用混凝＋水解酸化＋好氧处理工艺；二期采用混凝＋水解酸化＋好氧＋深度处理工艺
工艺流程（一期）
工艺流程（二期）
处理效果（一期）
处理效果（二期）
工程投资
10、江西某棉纺织印染厂废水处理
工程概况
产生的综合废水色度高、pH高、COD高、BOD低，并含有少量硫化物。综合废水的B／C约为0．34，可生化性能一般。
废水处理设计最大进水量为4000m3／d。
设计水质指标
主体工艺
混凝沉淀＋水解酸化＋接触氧化组合工艺
工艺流程
构筑物及设备
处理效果
工程投资
总投资809．9万元，其中土建为376．9万元，设备费为337．4万元。合计用电量为2999．5kW·h／d，电费以0．6元／（kW·h）计，电费合计为1799．7元／d，即0．450元／t；药剂费用1953．6元／d，即0．488元／t；另计入工资福利费、维修费、污泥处置费等，则运行直接成本平均为1．02元／t，再计入固定资产折旧，运行总费用为1．27元／t。
11、杭州下沙经济开发区某纺织印染有限公司废水处理
工程概况
设计废水处理量为1200m3／d
设计水质指标
主体工艺
水解酸化池—兼氧／好氧池—曝气生物滤池联合处理工艺
工艺流程
构筑物
调节池。配套设备：穿孔管预曝气系统（与生化池共用风机），污水提升泵2台（Q＝40m3／h，H＝15m，N＝4．0kW，1用1备）
水解酸化池。配套设备：穿孔管曝气系统（与生化池共用风机），新增DQT022低速潜水推流器2台。
兼氧／好氧池。由原A／O系统改造而成。配套设备：原有2台SSR125罗茨风机（Q＝13．5m3／min，风压68．5kPa，N＝37kW），KKI215微孔曝气器280套。
沉淀池。竖流式，直径6．0m，有效水深2．5m，总深6．0m，共2座，并联使用，表面负荷0．5m3／（m2·h），半地下砼钢结构，静水压排泥。
曝气生物滤池由2座并联组成．配套设备：底部设KKI215微孔曝气器125套；罗茨鼓风机与生化系统共用；配套反冲洗水泵1台（型号200WQ300－15－22，Q＝300m3／h，H＝15．0m，N＝22kW）冲洗强度为5L／（m2·s）；冲洗时间为5min。
处理效果
去除率分别为97．4％、95．6％、98．4％，其出水水质可满足纺织印染生产工艺的回用要求。
工程投资
生产废水量平均为1200m3／d，污水回用率平均为50％，即废水回用量平均为600m3／d，整个改造系统的设备投资约为300万元，年运行330d，具体估算如下：
电费：电价以0．70元／（kW·h）计，设备实际消耗功率为45kW，则废水回用的电费＝45×24×0．7÷600＝1．26元／m3废水。
设备维修费：年维修以设备投资5％计，为15万元／a，则废水回用的维修费＝150000÷330÷600＝0．76元／m3废水。
12、河南某印染企业废水处理
工程概况
该废水水量约1000m3／d，主要来源于丝光废水、退浆废水、漂白废水及印染废水等，碱度大，COD、色度、SS较高。废水中含有浆料、残余染料、纤维素、表面活性剂、漂白剂等，其中使用的上浆剂为难降解的聚乙烯醇。
设计水质指标
主体工艺
混凝沉淀—两级生化工艺
工艺流程
构筑物
调节池处理规模为1000m3／d，42m3／h，采用钢砼结构，尺寸为7．0m×5．0m×3．5m。配备2台提升泵，1用1备，提升泵流量为43m3／h，扬程17m，功率4．0kW。
混凝池设置2套加药系统，包括2台药剂泵和2个药剂桶；混凝沉淀池配备1台单管道排污泵。
1号水解池。采用钢砼结构，停留时间7．5h，有效容积315m3，尺寸为10．0m×7．0m×5．0m。
1号好氧池采用钢砼结构，池底铺设微孔曝气器，共有5个反应池，合计水力停留时间约为24h。配备2台三叶式罗茨鼓风机，当有机负荷达到设计值的50％以上时，需同时开启2台鼓风机；当有机负荷低于设计值的50％时，只需开启1台鼓风机，以节省能耗。该池设计参数为：停留时间4．7h，有效容积196m3，尺寸7．0m×7．0m×4．5m。
污泥回流装置配备1台单管道排污泵。二沉池采用竖流式沉淀池，停留时间3．0h，表面负荷0．85m3／（m2·h），尺寸7．0m×7．0m×4．5m。
2号水解酸化池采用钢砼结构，停留时间4．4h，有效容积187m3，尺寸10．0m×7．5m×2．8m。
2号好氧池：池底铺设微孔曝气器，配备1台三叶式罗茨鼓风机，为池中的微生物提供氧气，该池溶解氧一般控制在2mg／L左右。2号好氧池停留时间5．0h，有效容积216m3，尺寸9．0m×6．0m×4．5m。
三沉池同样采用斜板沉淀池，内设沉淀斜板，利用污泥的重力作用加速污泥沉降。停留时间为3．0h，表面负荷1．16m3／（m2·h），尺寸9．0m×4．0m×4．5m
处理效果
工程投资
工程共投资100．18万元，总运行成本（包括设备折旧费）为2．07元／m3
(审核编辑: 林静)
